Druckluft für pharmazeutische Anwendungen
100% ölfreie Druckluft für unternehmenskritische Anwendungen
- Warum ist 100% ölfreie Druckluft für die Pharmaindustrie so wichtig?
- Wie können Sie sicherstellen, dass Ihre Druckluft die Qualitätsanforderungen der Industrie erfüllt?
- Erfahren Sie, wie wirdas Druckluftsystem eines führenden Unternehmens in der Medizinbranche umgestaltet haben, um die Luftqualität zu maximieren und die Kosten zu minimieren
Ingersoll Rand ist ein führender Anbieter von ISO 8573-zertifizierten Lösungen, die den strengen Qualitätsanforderungen an die Druckluft in der pharmazeutischen Industrie entsprechen.
Warum ist 100% ölfreie Druckluft so wichtig für die pharmazeutische Industrie?
Druckluft spielt in der pharmazeutischen Industrie eine wesentliche Rolle für eine Reihe von verschiedenen Herstellungsprozessen und Anwendungen. Aber warum ist die Luftqualität so wichtig? Die Herstellung und Verarbeitung von lebensrettenden Produkten durch die pharmazeutische Industrie erfordert qualitativ hochwertige Luft. Daher ist 100% ölfreie Luft gemäß ISO 8573 Klasse 0 unerlässlich, um Produktqualität und Verbrauchersicherheit zu gewährleisten. Die Luftqualität der Klasse 0 wurde 2011 von der ISO festgelegt, um die Ölverschmutzung in der Druckluft zu begrenzen. Die FDA sagt: "Jeder Hersteller muss Verfahren einführen und sicherstellen, die die Kontamination von Geräten oder Produkten durch Stoffe verhindern, von denen in der Regel davon ausgegangen werden kann, dass sie sich negativ auf die Produktqualität auswirken". Dieser Luftqualitätsstandard ist in zahlreichen Branchen, darunter auch in der Pharmazie und der Medizin, alltäglich geworden, um die Notwendigkeit einer ölfreien Luft zur Gewährleistung der Verbrauchersicherheit zu unterstreichen.
Während die Sicherheit der Verbraucher und die Qualität der Produkte von größter Bedeutung sind, gibt es noch andere Gründe, warum 100% ölfreie Luft wichtig ist. Ein Grund dafür ist, dass die Geräte nicht durch Ölverschmutzung beschädigt werden. Pharmazeutische Produktionslinien bestehen aus zahlreichen verschiedenen wichtigen Maschinen, und das Vorhandensein von Feuchtigkeit oder anderen Verunreinigungen in diesen Maschinen kann deren Effizienz schnell verringern. Die Verwendung von ölfreier Luft ist ein einfacher Weg, um Stillstandzeiten der Produktionslinien zu vermeiden! Auch Umweltaspekte kommen hier ins Spiel, denn ölfreie Luft ist eine viel sauberere, umweltfreundlichere Option für die Atmosphäre.
Wie können Sie sicherstellen, dass Ihre Druckluft die Qualitätsanforderungen der Industrie erfüllt?
Um kontinuierlich Luft der Klasse 0 zu erzeugen, müssen Sie über die richtige Ausrüstung verfügen. Bei Ingersoll Rand bieten wir umfassende Druckluftaudits an, mit denen wir die aktuelle Qualität Ihrer Druckluft messen können. Hiervon ausgehend können wir eine langfristige Lösung vorschlagen, die kontinuierlich Druckluft in optimaler Qualität produziert. Dies kann den Einsatz einiger unserer ISO 8573-zertifizierten Geräte beinhalten, wie unten dargestellt:
Gibt es eine Möglichkeit, die strengen Anforderungen an die pharmazeutische Luftqualität zu erfüllen und die Kosten zu senken?
100% ölfreie Druckluft hat ihren Preis, aber wir haben einen Weg gefunden, die Luftqualität unserer Kunden mit kosteneffizienten Lösungen zu maximieren! Vor kurzem sind wir eine Partnerschaft mit einem führenden Unternehmen der Medizinbranche eingegangen, das sich auf lebensrettende und -erhaltende Arzneimittel für Menschen mit Nierenerkrankungen, Traumata, Infektionskrankheiten, Immunstörungen, Hämophilie und anderen akuten und chronischen Erkrankungen spezialisiert hat. Sie hatten Probleme mit Druck und Liefermenge sowie mit dem Vorhandensein von Feuchtigkeit in ihrem System. Wie bereits erwähnt, führte dies zu einer Verschlechterung der Ausrüstung, was die Integrität und Effektivität der Prozesse gefährdete. Nach der Beurteilung der Situation machten sich unsere Ingersoll Rand-Experten an die Arbeit und installierten einige unserer kosteneffizienten ölfreien Lösungen. Das meint der Kunde:
"Der Kompressor erfüllt alle unsere Erwartungen, da alle Feuchtigkeitsprobleme in der betroffenen Produktionslinie gelöst werden konnten. Die Standzeit des Kompressors wurde verlängert, und es sind keine Ausfallzeiten oder häufige Wartungsarbeiten mehr erforderlich ... all diese Verbesserungen führen zu erheblichen Energieeinsparungen und einer rentablen langfristigen Investition."
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