Aire comprimido farmacéutico
Aire comprimido 100% exento de aceite para aplicaciones críticas
- ¿Por qué es tan importante el aire comprimido 100% exento de aceite para la industria farmacéutica?
- ¿Cómo puede garantizar que su aire comprimido cumple los requisitos de calidad del sector?
- Descubra cómonsformamos un sistema de aire comprimido líder en el sector médico para maximizar la calidad del aire y minimizar los costes
Ingersoll Rand es un proveedor líder de soluciones con certificación ISO 8573 diseñadas para cumplir los estrictos requisitos de calidad del aire de la industria farmacéutica.
¿Por qué el aire comprimido 100% exento de aceite es tan importante para la industria farmacéutica?
El aire comprimido desempeña un papel esencial en la industria farmacéutica para una serie de procesos de fabricación y aplicaciones diferentes. Pero, ¿por qué es tan importante la calidad del aire? La naturaleza de la industria farmacéutica exige aire de alta calidad debido a los productos vitales que fabrica y procesa. Por lo tanto, el aire 100% exento de aceite certificado ISO 8573 Clase 0 es esencial para garantizar la calidad del producto y la seguridad del consumidor. La ISO estableció la calidad del aire de clase 0 en 2011, una decisión cuyo objetivo era limitar la contaminación por aceite en el aire comprimido. La FDA establecía que "cada fabricante establecerá y mantendrá procedimientos para evitar la contaminación del equipo o del producto por sustancias de las que quepa esperar razonablemente que tengan un efecto adverso en la calidad del producto". Esta calidad del aire se ha generalizado en un gran número de industrias, incluidos los sectores farmacéutico y médico, para subrayar la necesidad de un aire exento de aceite que garantice la seguridad de los consumidores.
Aunque la seguridad del consumidor y la calidad del producto son de la máxima importancia, hay otras razones por las que el aire 100% exento de aceite es importante. Una de las razones es evitar la degradación de los equipos por la contaminación del aceite. Las líneas de producción farmacéutica están repletas de diferentes máquinas esenciales, y la presencia de humedad u otros contaminantes en ellas puede disminuir rápidamente su eficacia. Utilizar aire exento de aceite es una forma sencilla de evitar paradas en la línea de producción La preocupación por el medio ambiente también entra en juego aquí, ya que el aire sin aceite es una opción mucho más limpia y ecológica para la atmósfera.
¿Cómo puede garantizar que su aire comprimido cumple los requisitos de calidad del sector?
Para producir aire de clase 0 de forma continua, es necesario disponer del equipo adecuado. En Ingersoll Rand, ofrecemos auditorías de aire exhaustivas que pueden evaluar su calidad de aire actual. A partir de aquí, podemos sugerir una solución a largo plazo que produzca continuamente aire comprimido de calidad óptima. Esto puede implicar la aplicación de algunos de nuestros equipos expertos con certificación ISO 8573, como se muestra a continuación:
¿Existe algún modo de cumplir los estrictos requisitos de calidad del aire en la industria farmacéutica y reducir costes?
El aire 100% exento de aceite tiene un coste, pero hemos desarrollado una forma de maximizar la calidad del aire de nuestros clientes mediante soluciones rentables Recientemente, nos hemos asociado con un líder de la industria médica especializado en productos farmacéuticos que salvan y mantienen la vida de personas que padecen enfermedades renales, traumatismos, enfermedades infecciosas, trastornos inmunitarios, hemofilia y otras afecciones médicas agudas y crónicas. Tenían problemas con la presión y el caudal y con la presencia de humedad en el sistema. Como ya se ha dicho, esto provocaba la degradación de los equipos, lo que ponía en peligro la integridad y eficacia de sus procesos. Tras evaluar la situación, nuestros expertos de Ingersoll Rand se pusieron manos a la obra e implementaron algunas de nuestras rentables soluciones exentas de aceite. Esto es lo que pensaban:
"El compresor cumple todas nuestras expectativas porque se han resuelto todos los problemas de humedad en la línea de producción de chatarra. El ciclo de vida del compresor ha aumentado, y ya no se requieren paradas ni servicios de mantenimiento frecuentes... todas estas mejoras se traducen en un ahorro energético más significativo y en una inversión rentable a largo plazo."
¿Quiere saber cómo lo hicimos? Descargue nuestro estudio de caso para obtener más información.