Compresor centrífugo de aire y gas TA-20000
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Caracteristicas
COMPRESORES CENTRÍFUGOS CON ENGRANAJE INTEGRAL MSG® TURBO-AIR®
Los compresores MSG TURBO-AIR ofrecen una flexibilidad de diseño excepcional. Los compresores MSG están diseñados para aplicaciones con numerosas configuraciones disponibles:
- Caudales de 70 a 3800 m3/min (2500 a 135.000 CFM)
- Capacidad de entrada a más de 18.650 kW (25.000 CV)
- Presiones de descarga hasta 100 barg (1450 psig)
Funciones
Aire y gas exentos de petróleo
- Previene la contaminación del sistema
- Reduce el potencial de incendios en tuberías de aire comprimido causados por el arrastre de petróleo
- Sin costosa eliminación de residuos asociada con el condensado cargado de aceite
- Elimina el gasto y el mantenimiento de los filtros de separación de aceite en la descarga
Alta fiabilidad
Los compresores centrífugos MSG TURBO-AIR están diseñados para ser extremadamente
Fiable debido a:
- Diseño conservador de engranajes de alta calidad
- Diseño de rodamiento de piñón de larga duración
- Cargas de empuje absorbidas a baja velocidad
- Elementos de compresión de acero inoxidable
Bajo costo del ciclo de vida operativo del compresor
Los compresores centrífugos MSG TURBO-AIR proporcionan una mejor eficiencia operativa general que los compresores de desplazamiento positivo u otros compresores centrífugos.
- Excelentes eficiencias a plena carga, carga parcial y sin carga
- Bajo costo de mantenimiento
- Mayor tiempo de actividad gracias al diseño de alta fiabilidad (limita la necesidad de instalaciones de varias unidades por razones básicas de fiabilidad)
- No hay piezas deslizantes o de frotamiento en el proceso de compresión que puedan causar desgaste y, por lo tanto, pérdida de eficiencia
Aplicaciones
Aplicaciones de aire de ingeniería
- Gases industriales
- Aire del instrumento
- Estándares del Instituto Americano del Petróleo (API)
- Sopladores de hollín
- Gran aire de la planta
- Relacionado con la industria energética
Aplicaciones de compresores de gas
- Aumento de gas combustible
- Recolección de gas natural
- Gas refrigerante de hidrocarburos
- Monóxido de carbono
- CO2 (húmedo o seco)
- Syngas
- Gas de reciclaje de bajo peso molecular
- Nitrógeno a alta presión
- Gas de vertedero
- Sistemas de control MAESTRO de última generación
- Funcionamiento totalmente automatizado para cualquier condición de proceso
- Autodiagnóstico de máquinas
- Los elementos de compresión no se desgastan ni requieren reemplazo periódico
- Caja de cambios dividida horizontalmente accesible para una inspección rápida
- Paquetes extraíbles de intercooler y aftercooler para facilitar la limpieza
- Compresor, sistema de lubricación, intercoolers, acoplamiento de eje, protector de acoplamiento, tubería de interconexión, etc. sobre una base común
- Fácil instalación sin requisitos especiales de cimentación
- Fácil accesibilidad de los componentes
- Flexibilidad del punto de conexión del sitio
- Se requiere espacio de piso reducido
- El proceso de compresión dinámica no requiere pulsaciones, por lo que no se requiere la instalación de equipos de amortiguación adicionales.
Los compresores centrífugos MSG TURBO-AIR tienen un diseño excepcional.
- Uno, dos o tres rotores, hasta seis etapas por caja de engranajes
- Líneas divisorias horizontales para facilitar el acceso a las piezas
Applications
Engineered Air Applications
- Industrial gases
- Instrument air
- American Petroleum Institute (API) standards
- Soot blowers
- Large plant air
- Power industry related
Gas Compressor Applications
- Fuel gas boosting
- Natural gas gathering
- Hydrocarbon refrigeration gas
- Carbon monoxide
- CO2 (wet or dry)
- SynGas
- Low molecular weight recycle gas
- High-pressure nitrogen
- Landfill gas
Gas Flow Arrangement
MSG TURBO-AIR centrifugal compressors feature an advanced arrangement of gas flow components. Advantages of this arrangement include:
- Directed gas movement to reduce turbulence induced friction
- Air is cooled after every stage to provide high isothermal efficiency
Air Flow Diagram
01: Compressor inlet
02: First-stage compressor volute
03: Coolant in
04: Coolant out
05: First-stage intercooler
06: Second-stage compressor volute
07: Second-stage intercooler
08: Third-stage compressor volute
09: Compressor discharge
Especificaciones de los modelos
Documentos
Piezas y Accesorios
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Los compresores MSG TURBO-AIR ofrecen una flexibilidad de diseño excepcional. Los compresores MSG están diseñados para aplicaciones con numerosas configuraciones disponibles:
- Caudales de 70 a 3800 m3/min (2500 a 135.000 CFM)
- Capacidad de entrada a más de 18.650 kW (25.000 CV)
- Presiones de descarga hasta 100 barg (1450 psig)
Funciones
Aire y gas exentos de petróleo
- Previene la contaminación del sistema
- Reduce el potencial de incendios en tuberías de aire comprimido causados por el arrastre de petróleo
- Sin costosa eliminación de residuos asociada con el condensado cargado de aceite
- Elimina el gasto y el mantenimiento de los filtros de separación de aceite en la descarga
Alta fiabilidad
Los compresores centrífugos MSG TURBO-AIR están diseñados para ser extremadamente
Fiable debido a:
- Diseño conservador de engranajes de alta calidad
- Diseño de rodamiento de piñón de larga duración
- Cargas de empuje absorbidas a baja velocidad
- Elementos de compresión de acero inoxidable
Bajo costo del ciclo de vida operativo del compresor
Los compresores centrífugos MSG TURBO-AIR proporcionan una mejor eficiencia operativa general que los compresores de desplazamiento positivo u otros compresores centrífugos.
- Excelentes eficiencias a plena carga, carga parcial y sin carga
- Bajo costo de mantenimiento
- Mayor tiempo de actividad gracias al diseño de alta fiabilidad (limita la necesidad de instalaciones de varias unidades por razones básicas de fiabilidad)
- No hay piezas deslizantes o de frotamiento en el proceso de compresión que puedan causar desgaste y, por lo tanto, pérdida de eficiencia
Aplicaciones
Aplicaciones de aire de ingeniería
- Gases industriales
- Aire del instrumento
- Estándares del Instituto Americano del Petróleo (API)
- Sopladores de hollín
- Gran aire de la planta
- Relacionado con la industria energética
Aplicaciones de compresores de gas
- Aumento de gas combustible
- Recolección de gas natural
- Gas refrigerante de hidrocarburos
- Monóxido de carbono
- CO2 (húmedo o seco)
- Syngas
- Gas de reciclaje de bajo peso molecular
- Nitrógeno a alta presión
- Gas de vertedero
- Sistemas de control MAESTRO de última generación
- Funcionamiento totalmente automatizado para cualquier condición de proceso
- Autodiagnóstico de máquinas
- Los elementos de compresión no se desgastan ni requieren reemplazo periódico
- Caja de cambios dividida horizontalmente accesible para una inspección rápida
- Paquetes extraíbles de intercooler y aftercooler para facilitar la limpieza
- Compresor, sistema de lubricación, intercoolers, acoplamiento de eje, protector de acoplamiento, tubería de interconexión, etc. sobre una base común
- Fácil instalación sin requisitos especiales de cimentación
- Fácil accesibilidad de los componentes
- Flexibilidad del punto de conexión del sitio
- Se requiere espacio de piso reducido
- El proceso de compresión dinámica no requiere pulsaciones, por lo que no se requiere la instalación de equipos de amortiguación adicionales.
Los compresores centrífugos MSG TURBO-AIR tienen un diseño excepcional.
- Uno, dos o tres rotores, hasta seis etapas por caja de engranajes
- Líneas divisorias horizontales para facilitar el acceso a las piezas
Applications
Engineered Air Applications
- Industrial gases
- Instrument air
- American Petroleum Institute (API) standards
- Soot blowers
- Large plant air
- Power industry related
Gas Compressor Applications
- Fuel gas boosting
- Natural gas gathering
- Hydrocarbon refrigeration gas
- Carbon monoxide
- CO2 (wet or dry)
- SynGas
- Low molecular weight recycle gas
- High-pressure nitrogen
- Landfill gas
Gas Flow Arrangement
MSG TURBO-AIR centrifugal compressors feature an advanced arrangement of gas flow components. Advantages of this arrangement include:
- Directed gas movement to reduce turbulence induced friction
- Air is cooled after every stage to provide high isothermal efficiency
Air Flow Diagram
01: Compressor inlet
02: First-stage compressor volute
03: Coolant in
04: Coolant out
05: First-stage intercooler
06: Second-stage compressor volute
07: Second-stage intercooler
08: Third-stage compressor volute
09: Compressor discharge