Tendencias globales en el mercado de las baterías para vehículos eléctricos:
Dado que el transporte, los vehículos y el sector automotriz son algunos de los mayores emisores mundiales de gases de efecto invernadero, existe una demanda creciente de vehículos eléctricos y baterías de vehículos eléctricos. Algunos de los mayores fabricantes de automóviles del mundo ya se han expandido hacia este sector, diseñando vehículos eléctricos de alto rendimiento que están listos para ayudar en la carrera contra el cambio climático. Las preocupaciones ambientales y los estándares de emisiones operan como la fuerza impulsora detrás de esta revolución eléctrica, cuyo objetivo es promover un futuro más verde y sostenible para las generaciones venideras.
Como líder en esta carrera, el segmento de las baterías de iones de litio está ocupando la primera posición, con fabricantes como Tesla, Nissan y Jaguar apostando por esta alternativa amigable con el medio ambiente. Dado que se espera que la demanda de estas soluciones de baterías para vehículos eléctricos crezca, es importante que los fabricantes de baterías se mantengan por delante de la competencia, desarrollando los productos más eficientes y sostenibles para estos fabricantes de automóviles líderes a fin de garantizar que terminen por delante.
Cadena de suministro global de fabricación de baterías para vehículos eléctricos:
La cadena de suministro de baterías para vehículos eléctricos es bastante simple con componentes básicos en el ciclo que incluyen:
Anterior: el proceso de extracción de las materias primas que se utilizan para crear las baterías, por ejemplo, litio, níquel, etc.
Medio: estas materias primas luego se procesan y refinan, purificándolas para permitir la creación de materiales para baterías de cátodos y ánodos, que luego se venden a empresas que producen celdas de batería
Posterior: estos son los fabricantes de baterías, quienes convierten estos materiales en el producto final para introducirlos en los vehículos eléctricos
Fin de la vida útil: cuando estas baterías ya no funcionan o cumplen su función, se pueden reutilizar o reciclar
Reutilizado o reciclado: la vida útil de estas baterías de vehículos eléctricos no termina ahí. Luego pueden reutilizarse o reciclarse, contribuyendo aún más a un futuro sostenible
Entonces, ¿qué implica la producción de estas baterías para vehículos eléctricos y qué papel desempeñan los sistemas de procesos críticos como la compresión de aire, la generación de nitrógeno, el vacío, el bombeo y las soluciones de elevación? Se han realizado investigaciones e innovación exhaustivas en este mercado dinámico y en crecimiento de vehículos eléctricos para garantizar que solo le brindamos los mejores productos. Esto nos ha permitido ofrecer una gama de soluciones ideales para la fabricación de baterías para vehículos eléctricos. Nuestras confiables marcas de Ingersoll Rand le brindan soluciones de calidad y alto rendimiento que son esenciales para una fabricación eficiente y confiable de baterías para vehículos eléctricos. Cualquiera que sea su necesidad, puede confiar en Ingersoll Rand como su proveedor único de confianza para sus necesidades de fabricación de vehículos eléctricos.
La importancia del aire comprimido en la fabricación de baterías para vehículos eléctricos:
El principio básico detrás de la fabricación de baterías para vehículos eléctricos es el proceso de producir un cátodo cargado positivamente y un ánodo cargado negativamente, con un electrolito que los separa. Los cátodos suelen fabricarse con litio y una mezcla de otros metales, incluidos manganeso, cobalto y níquel, mientras que el ánodo suele fabricarse con grafito. Estos forman una celda de batería individual, que luego se puede encerrar en una carcasa, generalmente de acero o aluminio, que la mantiene unida y la protege contra daños.
Quizás se pregunte qué papel desempeña el aire comprimido en este proceso. En realidad, ¡su planta de fabricación de baterías para vehículos eléctricos no puede vivir sin él! En la producción de electrodos, el ensamblaje de celdas de batería y el acabado de celdas de la fabricación de baterías para vehículos eléctricos, el aire comprimido de alta calidad es esencial para una variedad de aplicaciones diferentes. Sin él, su maquinaria no podrá llevar a cabo todos estos procesos cruciales. Por lo tanto, es esencial contar con una variedad de soluciones de procesos críticos, incluidos compresores de aire, generadores de nitrógeno, vacío, tecnologías de bombeo y elevación, todo ello implementado para garantizar una eficiencia óptima. ¡Ahí es donde entramos nosotros!
Entonces, echemos un vistazo a nuestras soluciones de vacío y por qué son tan importantes para la fabricación de baterías para vehículos eléctricos...
El portafolio de marcas de Ingersoll Rand, incluidas las bombas de vacío Elmo Rietschle, proporciona soluciones de vacío de tornillo seco y garra de funcionamiento en seco ideales para los procesos de fabricación de baterías de vehículos eléctricos, incluido el recubrimiento de electrodos, el ensamblaje de celdas y el acabado o embalaje.
Algunos subprocesos comunes que aprovechan las tecnologías de vacío en seco incluyen el secado y llenado de electrodos (ánodo y/o cátodo) y la formación del recubrimiento de electrodos, el secado por calor al vacío, así como el llenado al vacío durante el proceso de ensamblaje de la celda y la desgasificación para el acabado y empaque de la celda.
Las bombas de vacío Nash (o Elmo Rietschle) de Ingersoll Rand incluyen una amplia variedad de tecnologías, incluidas bombas y sistemas de vacío de garra de funcionamiento en seco, así como tecnologías de tornillo seco líderes en el mercado.
También ofrecemos una gama de soluciones de bombeo que desempeñan un papel integral en la fabricación de baterías para vehículos eléctricos...
Se utilizan bombas dosificadoras de productos químicos y equipos de mezcla en cada etapa del proceso de las baterías de iones de litio, desde la extracción inicial de metales preciosos en el proceso minero hasta los precursores de las baterías y la producción química hasta el ensamblaje final y el reciclaje. El uso de productos químicos agresivos, como adhesivos, disolventes, así como la transferencia de lodos, polvos, sólidos y fluidos viscosos en múltiples pasos a lo largo del proceso de fabricación, dependen de bombas y mezcladores para lograr eficiencia y precisión, que son fundamentales para garantizar un producto de calidad y sostenibilidad de la producción. Las carteras de bombas ARO, Milton Roy, Albin Pump y SEEPEX de Ingersoll Rand incluyen una amplia cartera de bombas de cavidad progresiva, bombas peristálticas, bombas de diafragma y de pistón, y entre las cuales ARO ofrece además tecnologías de bombas de diafragma líderes en el mercado.
¿Le interesa? Póngase en contacto con Ingersoll Rand para obtener más información sobre nuestras soluciones de aire comprimido ideales para la industria de fabricación de baterías para vehículos eléctricos.
