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Compresseurs d’air et de gaz centrifuge MSG-8/9

Les compresseurs MSG® sont conçus sur mesure et construits pour répondre aux besoins particuliers du client pour une variété d'applications. Nos compresseurs MSG sont fabriqués avec des composants à débit d'air de haute technologie conçus pour un fonctionnement et une installation faciles et à faible coût.

Fonctionnalités

  • Turbines: Turbines fraisées à 5 axes conçues et fabriquées selon des méthodes et techniques sophistiquées
  • Diffuseurs à aubes: Conception et agencement des aubes optimisés pour gagner en rendement
  • Système de lubrification: Système de lubrification basse pression autonome
  • Refroidisseurs intermédiaires/refroidisseur secondaire: Les ensembles de refroidisseur intermédiaire et de refroidisseur secondaire coulissent pour faciliter les inspections et les opérations de nettoyage
  • Conception optimisée du pignon d'attaque: Conçu pour une longévité accrue et un fonctionnement fiable quelle que soit la charge
  • Joints: Nous proposons un large éventail de modèles sans contact (ce qui élimine les problèmes d’usure) compatibles avec de nombreux procédés gazeux, qui ne nécessitent aucune zone d'air tampon pour obtenir un air exempt d'huile

Conformité aux normes:

  • ISO 8573-1 de classe 0
  • American Petroleum Institute (API)
  • ISO 9001:2008
  • ISO 14001:2004

 

 

APPLICATIONS

Engineered Air Applications

  • Industrial gases
  • Instrument air
  • American Petroleum Institute (API) standards
  • Soot blowers
  • Large plant air
  • Power industry related

Gas Compressor Applications

  • Fuel gas boosting
  • Natural gas gathering
  • Hydrocarbon refrigeration gas
  • Carbon monoxide
  • CO2 (wet or dry)
  • SynGas
  • Low molecular weight recycle gas
  • High-pressure nitrogen
  • Landfill gas
class-0-centrifugal.jpg

Easy Operation/Maintenance

1. State-of-the-art MAESTRO control systems
2. Fully automated operation for any process conditions
3. Machine self-diagnostics
4. Compression elements do not wear or require periodic replacement
5. Accessible horizontally split gearbox for quick inspection
6. Removable intercooler and aftercooler bundles for easy cleaning

Simple Installation

1. Compressor, lubrication system, intercoolers, shaft coupling, coupling guard, interconnecting piping, etc. on a common base
2. Easy installation with no special foundation requirements
3. Easy component accessibility
4. Site connection point flexibility
5. Reduced floor space required
6. Dynamic compression process is pulsation-free, so installation of additional dampening equipment is not required.
 
MSG centrifugal compressors are exceptional by design.

1. One, two or three rotors, up to six stages per gearbox
2. Horizontal splitline(s) for easy access to parts

GAS FLOW ARRANGEMENT

MSG centrifugal compressors feature an advanced arrangement of gas flow components. Advantages of this arrangement include:

  • Directed gas movement to reduce turbulence induced friction
  • Air is cooled after every stage to provide high isothermal efficiency

Air Flow Diagram

  1. Compressor inlet
  2. First-stage compressor volute
  3. Coolant in
  4. Coolant out
  5. First-stage intercooler
  6. Second-stage compressor volute
  7. Second-stage intercooler
  8. Third-stage compressor volute
  9. Compressor discharge

Spécifications du Modèle

  • Turbines: Turbines fraisées à 5 axes conçues et fabriquées selon des méthodes et techniques sophistiquées
  • Diffuseurs à aubes: Conception et agencement des aubes optimisés pour gagner en rendement
  • Système de lubrification: Système de lubrification basse pression autonome
  • Refroidisseurs intermédiaires/refroidisseur secondaire: Les ensembles de refroidisseur intermédiaire et de refroidisseur secondaire coulissent pour faciliter les inspections et les opérations de nettoyage
  • Conception optimisée du pignon d'attaque: Conçu pour une longévité accrue et un fonctionnement fiable quelle que soit la charge
  • Joints: Nous proposons un large éventail de modèles sans contact (ce qui élimine les problèmes d’usure) compatibles avec de nombreux procédés gazeux, qui ne nécessitent aucune zone d'air tampon pour obtenir un air exempt d'huile

Conformité aux normes:

  • ISO 8573-1 de classe 0
  • American Petroleum Institute (API)
  • ISO 9001:2008
  • ISO 14001:2004

 

 

APPLICATIONS

Engineered Air Applications

  • Industrial gases
  • Instrument air
  • American Petroleum Institute (API) standards
  • Soot blowers
  • Large plant air
  • Power industry related

Gas Compressor Applications

  • Fuel gas boosting
  • Natural gas gathering
  • Hydrocarbon refrigeration gas
  • Carbon monoxide
  • CO2 (wet or dry)
  • SynGas
  • Low molecular weight recycle gas
  • High-pressure nitrogen
  • Landfill gas
class-0-centrifugal.jpg

Easy Operation/Maintenance

1. State-of-the-art MAESTRO control systems
2. Fully automated operation for any process conditions
3. Machine self-diagnostics
4. Compression elements do not wear or require periodic replacement
5. Accessible horizontally split gearbox for quick inspection
6. Removable intercooler and aftercooler bundles for easy cleaning

Simple Installation

1. Compressor, lubrication system, intercoolers, shaft coupling, coupling guard, interconnecting piping, etc. on a common base
2. Easy installation with no special foundation requirements
3. Easy component accessibility
4. Site connection point flexibility
5. Reduced floor space required
6. Dynamic compression process is pulsation-free, so installation of additional dampening equipment is not required.
 
MSG centrifugal compressors are exceptional by design.

1. One, two or three rotors, up to six stages per gearbox
2. Horizontal splitline(s) for easy access to parts

GAS FLOW ARRANGEMENT

MSG centrifugal compressors feature an advanced arrangement of gas flow components. Advantages of this arrangement include:

  • Directed gas movement to reduce turbulence induced friction
  • Air is cooled after every stage to provide high isothermal efficiency

Air Flow Diagram

  1. Compressor inlet
  2. First-stage compressor volute
  3. Coolant in
  4. Coolant out
  5. First-stage intercooler
  6. Second-stage compressor volute
  7. Second-stage intercooler
  8. Third-stage compressor volute
  9. Compressor discharge