Compressore ad aria e gas centrifugo TA-20000
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Caratteristiche
COMPRESSORI CENTRIFUGHI A INGRANAGGI INTEGRALI MSG® TURBO-AIR®
I compressori MSG TURBO-AIR offrono un'eccezionale flessibilità di progettazione. I compressori MSG sono progettati per applicazioni con numerose configurazioni disponibili:
- Portate da 70 a 3800 m3/min (da 2500 a 135.000 CFM)
- Capacità di ingresso a oltre 18.650 kW (25.000 CV)
- Pressioni di scarico fino a 100 barg (1450 psig)
Caratteristiche
Aria e gas oil-free
- Previene la contaminazione del sistema
- Riduce il rischio di incendi delle tubazioni dell'aria compressa causati dal trascinamento di petrolio
- Nessun costoso smaltimento dei rifiuti associato alla condensa carica di olio
- Elimina i costi e la manutenzione dei filtri di separazione dell'olio allo scarico
Alta affidabilità
I compressori centrifughi MSG TURBO-AIR sono progettati per essere estremamente
Affidabile grazie a:
- Design conservativo degli ingranaggi di alta qualità
- Design del cuscinetto a pignone di lunga durata
- Carichi di spinta assorbiti a bassa velocità
- Elementi di compressione in acciaio inox
Basso costo del ciclo di vita operativo del compressore
I compressori centrifughi MSG TURBO-AIR offrono una migliore efficienza operativa complessiva rispetto ai compressori volumetrici o ad altri compressori centrifughi.
- Eccellenti efficienze a pieno carico, a carico parziale e a vuoto
- Bassi costi di manutenzione
- Maggiore tempo di attività grazie alla progettazione ad alta affidabilità (limita la necessità di installazioni di più unità per motivi di affidabilità di base)
- Nessuna parte scorrevole o sfregamento nel processo di compressione che può causare usura e quindi perdita di efficienza
APPLICAZIONI
Applicazioni pneumatiche ingegnerizzate
- Gas industriali
- Aria dello strumento
- Standard dell'American Petroleum Institute (API)
- Soffiatori di fuliggine
- Aria di grandi impianti
- Settore energetico correlato
Applicazioni per compressori di gas
- Potenziamento del gas combustibile
- Raccolta di gas naturale
- Gas di refrigerazione idrocarburi
- Monossido di carbonio
- CO2 (umida o secca)
- Syngas
- Gas di riciclo a basso peso molecolare
- Azoto ad alta pressione
- Gas di discarica
- Sistemi di controllo MAESTRO all'avanguardia
- Funzionamento completamente automatizzato per qualsiasi condizione di processo
- Autodiagnostica della macchina
- Gli elementi di compressione non si usurano o richiedono una sostituzione periodica
- Riduttore accessibile con divisione orizzontale per un'ispezione rapida
- Intercooler e pacchetti aftercooler rimovibili per una facile pulizia
- Compressore, sistema di lubrificazione, intercooler, giunto dell'albero, protezione di accoppiamento, tubazioni di interconnessione, ecc. su una base comune
- Facile installazione senza particolari requisiti di fondazione
- Facile accessibilità dei componenti
- Flessibilità del punto di connessione del sito
- Ingombro ridotto richiesto
- Il processo di compressione dinamica è privo di pulsazioni, quindi non è necessaria l'installazione di ulteriori apparecchiature di smorzamento.
I compressori centrifughi MSG TURBO-AIR hanno un design eccezionale.
- Uno, due o tre rotori, fino a sei stadi per riduttore
- Splitline orizzontali per un facile accesso alle parti
Applications
Engineered Air Applications
- Industrial gases
- Instrument air
- American Petroleum Institute (API) standards
- Soot blowers
- Large plant air
- Power industry related
Gas Compressor Applications
- Fuel gas boosting
- Natural gas gathering
- Hydrocarbon refrigeration gas
- Carbon monoxide
- CO2 (wet or dry)
- SynGas
- Low molecular weight recycle gas
- High-pressure nitrogen
- Landfill gas
Gas Flow Arrangement
MSG TURBO-AIR centrifugal compressors feature an advanced arrangement of gas flow components. Advantages of this arrangement include:
- Directed gas movement to reduce turbulence induced friction
- Air is cooled after every stage to provide high isothermal efficiency
Air Flow Diagram
01: Compressor inlet
02: First-stage compressor volute
03: Coolant in
04: Coolant out
05: First-stage intercooler
06: Second-stage compressor volute
07: Second-stage intercooler
08: Third-stage compressor volute
09: Compressor discharge
Advantages of Centrifgual Compressor Technology
Specifiche del modello
Documenti
Componenti E Accessori
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I compressori MSG TURBO-AIR offrono un'eccezionale flessibilità di progettazione. I compressori MSG sono progettati per applicazioni con numerose configurazioni disponibili:
- Portate da 70 a 3800 m3/min (da 2500 a 135.000 CFM)
- Capacità di ingresso a oltre 18.650 kW (25.000 CV)
- Pressioni di scarico fino a 100 barg (1450 psig)
Caratteristiche
Aria e gas oil-free
- Previene la contaminazione del sistema
- Riduce il rischio di incendi delle tubazioni dell'aria compressa causati dal trascinamento di petrolio
- Nessun costoso smaltimento dei rifiuti associato alla condensa carica di olio
- Elimina i costi e la manutenzione dei filtri di separazione dell'olio allo scarico
Alta affidabilità
I compressori centrifughi MSG TURBO-AIR sono progettati per essere estremamente
Affidabile grazie a:
- Design conservativo degli ingranaggi di alta qualità
- Design del cuscinetto a pignone di lunga durata
- Carichi di spinta assorbiti a bassa velocità
- Elementi di compressione in acciaio inox
Basso costo del ciclo di vita operativo del compressore
I compressori centrifughi MSG TURBO-AIR offrono una migliore efficienza operativa complessiva rispetto ai compressori volumetrici o ad altri compressori centrifughi.
- Eccellenti efficienze a pieno carico, a carico parziale e a vuoto
- Bassi costi di manutenzione
- Maggiore tempo di attività grazie alla progettazione ad alta affidabilità (limita la necessità di installazioni di più unità per motivi di affidabilità di base)
- Nessuna parte scorrevole o sfregamento nel processo di compressione che può causare usura e quindi perdita di efficienza
APPLICAZIONI
Applicazioni pneumatiche ingegnerizzate
- Gas industriali
- Aria dello strumento
- Standard dell'American Petroleum Institute (API)
- Soffiatori di fuliggine
- Aria di grandi impianti
- Settore energetico correlato
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- Potenziamento del gas combustibile
- Raccolta di gas naturale
- Gas di refrigerazione idrocarburi
- Monossido di carbonio
- CO2 (umida o secca)
- Syngas
- Gas di riciclo a basso peso molecolare
- Azoto ad alta pressione
- Gas di discarica
- Sistemi di controllo MAESTRO all'avanguardia
- Funzionamento completamente automatizzato per qualsiasi condizione di processo
- Autodiagnostica della macchina
- Gli elementi di compressione non si usurano o richiedono una sostituzione periodica
- Riduttore accessibile con divisione orizzontale per un'ispezione rapida
- Intercooler e pacchetti aftercooler rimovibili per una facile pulizia
- Compressore, sistema di lubrificazione, intercooler, giunto dell'albero, protezione di accoppiamento, tubazioni di interconnessione, ecc. su una base comune
- Facile installazione senza particolari requisiti di fondazione
- Facile accessibilità dei componenti
- Flessibilità del punto di connessione del sito
- Ingombro ridotto richiesto
- Il processo di compressione dinamica è privo di pulsazioni, quindi non è necessaria l'installazione di ulteriori apparecchiature di smorzamento.
I compressori centrifughi MSG TURBO-AIR hanno un design eccezionale.
- Uno, due o tre rotori, fino a sei stadi per riduttore
- Splitline orizzontali per un facile accesso alle parti
Applications
Engineered Air Applications
- Industrial gases
- Instrument air
- American Petroleum Institute (API) standards
- Soot blowers
- Large plant air
- Power industry related
Gas Compressor Applications
- Fuel gas boosting
- Natural gas gathering
- Hydrocarbon refrigeration gas
- Carbon monoxide
- CO2 (wet or dry)
- SynGas
- Low molecular weight recycle gas
- High-pressure nitrogen
- Landfill gas
Gas Flow Arrangement
MSG TURBO-AIR centrifugal compressors feature an advanced arrangement of gas flow components. Advantages of this arrangement include:
- Directed gas movement to reduce turbulence induced friction
- Air is cooled after every stage to provide high isothermal efficiency
Air Flow Diagram
01: Compressor inlet
02: First-stage compressor volute
03: Coolant in
04: Coolant out
05: First-stage intercooler
06: Second-stage compressor volute
07: Second-stage intercooler
08: Third-stage compressor volute
09: Compressor discharge
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