Aria compressa farmaceutica
Aria compressa al 100% priva di olio per le applicazioni più critiche
- Perché l'aria compressa 100% oil-free è così importante per l'industria farmaceutica?
- Come si può garantire che l'aria compressa soddisfi i requisiti di qualità del settore?
- Scoprite come abbiamotrasformato un sistema di aria compressa leader del settore medicale per massimizzare la qualità dell'aria e ridurre al minimo i costi
Ingersoll Rand è un fornitore leader di soluzioni certificate ISO 8573, progettate per soddisfare i severi requisiti di qualità dell'aria dell'industria farmaceutica.
Perché l'aria compressa 100% oil-free è così importante per l'industria farmaceutica?
L'aria compressa svolge un ruolo essenziale nell'industria farmaceutica per una serie di processi produttivi e applicazioni diverse. Ma perché la qualità dell'aria è così importante? La natura dell'industria farmaceutica richiede aria di alta qualità a causa dei prodotti salvavita che produce e tratta. Pertanto, l'aria 100% oil-free certificata ISO 8573 Classe 0 è essenziale per garantire la qualità del prodotto e la sicurezza del consumatore. La qualità dell'aria di classe 0 è stata stabilita dall'ISO nel 2011, una decisione volta a limitare la contaminazione da olio nell'aria compressa. La FDA E' stato deciso che "ogni produttore deve stabilire e mantenere procedure per prevenire la contaminazione delle attrezzature o del prodotto da parte di sostanze che potrebbero ragionevolmente avere un effetto negativo sulla qualità del prodotto". Questa qualità dell'aria è diventata comune in un'ampia gamma di industrie, compresi i settori farmaceutico e medico, per sottolineare la necessità di un'aria priva di olio per garantire la sicurezza dei consumatori.
Se la sicurezza dei consumatori e la qualità dei prodotti sono di estrema importanza, ci sono altri motivi per cui l'aria 100% oil-free è importante. Uno dei motivi è quello di evitare il degrado delle apparecchiature dovuto alla contaminazione dell'olio. Le linee di produzione farmaceutica sono dotate di diverse macchine essenziali e la presenza di umidità o di altri contaminanti in queste macchine può ridurne rapidamente l'efficienza. L'utilizzo di aria priva di olio è un modo semplice per evitare i tempi di fermo della linea di produzione! Anche gli impatti ambientali entrano in gioco, poiché l'aria priva di olio è un'opzione molto più pulita ed ecologica per l'atmosfera.
Come si può garantire che l'aria compressa soddisfi i requisiti di qualità del settore?
Per produrre continuamente aria di Classe 0, è necessario disporre delle apparecchiature corrette. Ingersoll Rand offre audit dell'aria completi, in grado di valutare la qualità dell'aria attuale. Da qui possiamo suggerire una soluzione a lungo termine che produca costantemente aria compressa di qualità ottimale. Ciò può comportare l'implementazione di alcune delle nostre apparecchiature certificate ISO 8573, come illustrato di seguito:
Esiste un modo per soddisfare i severi requisiti di qualità dell'aria farmaceutica e ridurre i costi?
l'aria 100% oil-free non ha un costo, ma abbiamo sviluppato un modo per massimizzare la qualità dell'aria dei nostri clienti utilizzando soluzioni efficienti dal punto di vista dei costi! Di recente, abbiamo stretto una partnership con un'azienda leader del settore medico, specializzata in prodotti farmaceutici salvavita e di supporto alle persone che soffrono di malattie renali, traumi, malattie infettive, disturbi immunitari, emofilia e altre condizioni mediche acute e croniche. I problemi di pressione e di flusso e la presenza di umidità nel sistema sono stati risolti. Come discusso in precedenza, ciò comportava un degrado delle apparecchiature che minacciava l'integrità e l'efficacia dei processi. Dopo aver valutato la situazione, i nostri esperti Ingersoll Rand si sono messi al lavoro e hanno implementato alcune delle nostre soluzioni economiche senza olio. Ecco cosa ne pensano:
"Il compressore soddisfa tutte le nostre aspettative perché sono stati risolti tutti i problemi di umidità nella linea di produzione degli scarti. Il ciclo di vita del compressore è aumentato e non sono più necessari fermi macchina o frequenti interventi di manutenzione... Tutti questi miglioramenti si traducono in un risparmio energetico più significativo e in un investimento redditizio a lungo termine"
Volete sapere come abbiamo fatto? Per saperne di più, scaricate il nostro caso studio.