IntelliSurvey
전세계 수천 곳에서 성공적으로 사용되고 있는 IntelliSurvey는 컴프레서 시스템 분석의 선두주자입니다. 최대 4개의 로터리 나사 또는 왕복 컴프레서를 연속 모니터링하도록 설계된 IntelliSurvey의 독점적 알고리즘은 최대 1주일 분량의 데이터를 취하여 현재의 컴프레서 성능에 관한 기준을 설정합니다. 효율성 향상이 가능하다면 향후 절감을 ROI와 함께 정량화할 수 있습니다.
IntelliSurvey 특징
정확한 결과
시스템 압력을 측정하지 않는 상당수의 경쟁 제품과 달리 IntelliSurvey는 며칠 간의 압력 및 암페어 데이터를 결합하여 시스템 성능의 정확한 기준을 설정합니다.
유연한 기능
IntelliSurvey 4.0은 모든 제조사, 모델 또는 연식에서 최대 4개의 플러스 변위 에어 컴프레서를 분석하도록 설계되었습니다.
투자 보상
IntelliSurvey 4.0은 현재 상태를 정량화하는 것 이상의 가치가 있습니다. 미래의 운용 비용과 필요한 투자의 회수율을 산출합니다.
동급 최강 비교
IntelliSurvey 최신 버전인 IntelliSurvey 4.0에서는 시스템 범위에서 가능한 동급 최강 규격 전압에 대한 시스템 벤치마킹도 가능합니다.
IntelliSurvey 특징
정확한 결과
시스템 압력을 측정하지 않는 상당수의 경쟁 제품과 달리 IntelliSurvey는 며칠 간의 압력 및 암페어 데이터를 결합하여 시스템 성능의 정확한 기준을 설정합니다.
유연한 기능
IntelliSurvey 4.0은 모든 제조사, 모델 또는 연식에서 최대 4개의 플러스 변위 에어 컴프레서를 분석하도록 설계되었습니다.
투자 보상
IntelliSurvey 4.0은 현재 상태를 정량화하는 것 이상의 가치가 있습니다. 미래의 운용 비용과 필요한 투자의 회수율을 산출합니다.
동급 최강 비교
IntelliSurvey 최신 버전인 IntelliSurvey 4.0에서는 시스템 범위에서 가능한 동급 최강 규격 전압에 대한 시스템 벤치마킹도 가능합니다.
시스템 평가
압축 공기 시스템 평가
점점 더 많은 기업들이 글로벌 경제에서 경쟁력을 유지하려면 최소한의 투자로 더 많은 것을 거두어야 함을 인식하고 있습니다. 그렇다면 예산과 자원이 한정되었을 때 압축 공기 시스템의 유지 관리가 최우선 순위가 될 수 있습니까? 대부분은 그렇지 않습니다.
강력하게 훈련된 Ingersoll Rand 압축 공기 평가 팀은 고객을 위한 여러 솔루션을 갖추고 있습니다. Ingersoll Rand 압축 공기 전문 감사는 최신 압축 공기 시스템의 운용과 관련하여 대개는 복잡한 문제를 밝혀내는 데 도움이 될 수 있습니다. 근본 원인 분석 수행에서 시스템 효율성 분석, 수정 조치 제안에 이르기까지, 감사 팀은 단순히 컴프레서뿐 아니라 압축 공기 생산의 전체 공정을 평가합니다. 따라서 시스템 신뢰성 향상, 전체 시스템 효율성 향상, 시설 생산성 증대, 시스템 수명 연장, 시스템 문제 파악/해결/정정 등, 목표가 무엇이든 고객과 함께 투자회수 목표에 부합하는 최적의 솔루션을 이끌어낼 수 있습니다.
압축 공기 시스템 평가의 특징공급 측 평가
컴프레서, 정리 장비 및 부속품에 초점을 맞춘 공급 측 감사에서는 에너지 비용 절감, 신뢰성 및 안정성 향상, 적정 압력 및 공기 품질 달성의 기회를 모색 및 정량화합니다.
수요 측 평가
공장 내부에 초점을 맞추어 배분 시스템, 사용 지점, 주요 공정을 분석하여 고객의 생산성 최적화 및 생산 환경에서의 효율적 공기 사용 가능성을 모색합니다.
전체 시스템 평가
종합적인 전체 시스템 평가는 공급 측 평가와 수요 측 평가 범위의 업무를 포괄합니다.
필요에 맞게 맞춤
쿠키 절삭기 "감사"의 경우 Ingersoll Rand는 시스템 평가를 위해 최선을 다하는 진정한 컨설턴트 팀을 제공합니다. 각각의 고객이 배우고 성취하고자 하는 바에 귀를 기울이고 각각의 평가를 고객 특정 사항에 맞게 조절합니다.
공기 누출 평가
유출 지점 식별 및 표기
특별 교육을 받은 Ingersoll Rand 기술자들이 최신 초음파 기술을 활용하여 시설 전체의 유출을 식별하여 표기합니다.
유출량 정량화
Ingersoll Rand는 단순히 규모에 따라 유출을 분류하는 것을 넘어 독점적인 소프트웨어를 활용하여 유출의 가치(CFM 또는 M3/시간)를 정량화합니다.
판독이 쉬운 전문적 보고서
Ingersoll Rand 유출 탐지의 결과물은 식별된 모든 유출의 위치, 규모, 가치와 각 유출에 대한 물리적 표기를 포함한 종합적 보고서입니다.
턴키 보수 서비스
유출을 사내에서 처리할 시간이나 인력이 없다면 Ingersoll Rand에게 식별, 보수 및 보수 후 검증에 이르는 전체 프로젝트를 맡기십시오.
고객 요구 맞춤형
Ingersoll Rand는 특정 고객 요구에 맞게 유출 탐지 범위를 조절할 수 있습니다. 전체 시설, 한 구역, 특정 공간 등, 유출을 측정하는 대상 범위에 관계없이 다양한 고객 요구에 부합하게 서비스를 맞춤 조절할 수 있습니다.
Ingersoll Rand 유출 탐지의 결과물은 식별된 모든 유출의 위치, 규모, 가치와 각 유출에 대한 물리적 표기를 포함한 종합적 보고서입니다.
턴키 보수 서비스
유출을 사내에서 처리할 시간이나 인력이 없다면 Ingersoll Rand에게 식별, 보수 및 보수 후 검증에 이르는 전체 프로젝트를 맡기십시오.
고객 요구 맞춤형
Ingersoll Rand는 특정 고객 요구에 맞게 유출 탐지 범위를 조절할 수 있습니다. 전체 시설, 한 구역, 특정 공간 등, 유출을 측정하는 대상 범위에 관계없이 다양한 고객 요구에 부합하게 서비스를 맞춤 조절할 수 있습니다.
공기 시스템 모델링 및 시뮬레이션
공기 시스템 모델 및 시뮬레이션은 Ingersoll Rand 시스템 최적화 서비스의 주축입니다. 100년이 넘는 압축 공기 전문 기술을 통해 얻어진 심층적인 시스템 역학 지식을 바탕으로, Ingersoll Rand는 컴프레서 및 공급 측 부속품에서 파이핑 배분 네트워크, 소비자 장치 사용 지점을 망라하는 전체 압축 공기 시스템의 전자 모델을 생성합니다. 압축 공기 시스템은 동적이고 매순간 변화합니다. 공기 시스템 모델링 및 시뮬레이션(ASMS)의 발전을 통해 Ingersoll Rand는 고객과 함께 노력하여 고객의 압축 공기 시스템을 전에 없이 제대로 이해할 수 있게 되었습니다.
공기 시스템 모델링의 특징
현재 상태 시스템 작동 모델링
이 프로세스는 컴프레서, 공간, 사용 지점을 망라하는 전 시스템의 전자 모델을 만드는 데서 시작됩니다. 이 모델을 측정된 데이터를 통해 검증하여 정확도와 예측 가능성을 보장합니다.
시스템의 모든 부분에서 성능 이해
지속적인 압력 문제가있는 공장의 영역이든, 다양한 장치의 상대적 소비를 확인하려는 욕구, 또는 공장 확장, 수축 또는 공정 변경과 같은 공장 변경이 모델에서 시뮬레이션 될 수 있습니다. 미래의 시스템 설계는 최적의 성능과 효율성을 전자 방식으로 설계 할 수 있으므로 시공 후 불량 결과의 위험을 줄일 수 있습니다.
미래를 위한 계획
공장 변화(예: 공장 증설, 축소 또는 공정 변화)를 모델로 시뮬레이션할 수 있습니다. 미래의 시스템 설계를 디자인하여 최적의 성능과 효율성을 전자적으로 파악함으로써 건설 후 불만족스러운 결과가 발생하는 위험을 축소할 수 있습니다.
여러 대안 평가
여러 미래의 상태 상호 작용을 ASMS에서 신속히 모델링할 수 있으므로 Ingersoll Rand가 고객과 협력하여 다양한 시스템 설계 또는 수정 시나리오를 고려할 수 있습니다. 각 옵션의 비용, 성능 및 효율성을 가중치로 반영하여 고객의 비즈니스 목표 달성을 위한 스마트한 선택을 지원할 수 있습니다.
운영 중 검증
공기 시스템 모델링 및 시뮬레이션을 통해 Ingersoll Rand는 운영 중에 시스템 성능을 평가하여 조정 요구 사항이나 시스템 변경을 식별함으로써 시스템이 전체 수명 주기 동안 지속적으로 최적의 성능을 제공하게 할 수 있습니다.
현재 상태 시스템 작동 모델링
이 프로세스는 컴프레서, 공간, 사용 지점을 망라하는 전 시스템의 전자 모델을 만드는 데서 시작됩니다. 이 모델을 측정된 데이터를 통해 검증하여 정확도와 예측 가능성을 보장합니다.
시스템의 모든 부분에서 성능 이해
지속적인 압력 문제가있는 공장의 영역이든, 다양한 장치의 상대적 소비를 확인하려는 욕구, 또는 공장 확장, 수축 또는 공정 변경과 같은 공장 변경이 모델에서 시뮬레이션 될 수 있습니다. 미래의 시스템 설계는 최적의 성능과 효율성을 전자 방식으로 설계 할 수 있으므로 시공 후 불량 결과의 위험을 줄일 수 있습니다.
미래를 위한 계획
공장 변화(예: 공장 증설, 축소 또는 공정 변화)를 모델로 시뮬레이션할 수 있습니다. 미래의 시스템 설계를 디자인하여 최적의 성능과 효율성을 전자적으로 파악함으로써 건설 후 불만족스러운 결과가 발생하는 위험을 축소할 수 있습니다.
여러 대안 평가
여러 미래의 상태 상호 작용을 ASMS에서 신속히 모델링할 수 있으므로 Ingersoll Rand가 고객과 협력하여 다양한 시스템 설계 또는 수정 시나리오를 고려할 수 있습니다. 각 옵션의 비용, 성능 및 효율성을 가중치로 반영하여 고객의 비즈니스 목표 달성을 위한 스마트한 선택을 지원할 수 있습니다.
운영 중 검증
공기 시스템 모델링 및 시뮬레이션을 통해 Ingersoll Rand는 운영 중에 시스템 성능을 평가하여 조정 요구 사항이나 시스템 변경을 식별함으로써 시스템이 전체 수명 주기 동안 지속적으로 최적의 성능을 제공하게 할 수 있습니다.
원심 기능 테스트
공기 시스템 모델 및 시뮬레이션은 Ingersoll Rand 시스템 최적화 서비스의 주축입니다. 100년이 넘는 압축 공기 전문 기술을 통해 얻어진 심층적인 시스템 역학 지식을 바탕으로, Ingersoll Rand는 컴프레서 및 공급 측 부속품에서 파이핑 배분 네트워크, 소비자 장치 사용 지점을 망라하는 전체 압축 공기 시스템의 전자 모델을 생성합니다. 압축 공기 시스템은 동적이고 매순간 변화합니다. 공기 시스템 모델링 및 시뮬레이션(ASMS)의 발전을 통해 Ingersoll Rand는 고객과 함께 노력하여 고객의 압축 공기 시스템을 전에 없이 제대로 이해할 수 있게 되었습니다.
시간 경과에 따라 원심 공기 컴프레서의 성능과 효율이 저하될 수 있습니다. 노후화, 현장 조건, 이전의 분해 수리나 보수, 내부 부품 마모, 현장 조건의 변화 등은 원심 컴프레서의 성능에 영향을 미칠 수 있는 인수 중 일부입니다. 원심 성능 테스트는 Ingersoll Rand가 현장 테스트를 출고 시 설계 분석과 결합하여 현재의 상태 성능과 원래의 서계를 비교하는 컨설팅 서비스입니다. 이 정보를 통해 Ingersoll Rand는 고객이 압축 공기 자산의 수명 주기 비용을 최적으로 관리할 수 있는 방법에 대해 정보에 기반한 의사 결정을 내릴 수 있게 지원합니다.
원심 기능 테스트 특징
실제 성능과 설계를 측정 및 문서화
실제 컴프레서 성능 곡선을 문서화하고 최초 출고 시의 설계 곡선과 비교합니다. 최대 흐름, 급증 및 스로틀 특징을 파악하여 컴프레스의 상태 정보를 제공할 수 있습니다.
선대응적 계획 수리 또는 성능 향상
현재 상태 컴프레서 성능의 목표 분석을 통해 정보에 기반한 의사 결정을 수행할 수 있습니다. 원심 기능 테스트로부터 얻은 정보를 통해 주요 수리 이벤트 수행에 가장 적합한 시간을 판단하거나, 성능 향상에 따른 운영 비용 절감을 정량화할 수 있습니다.
시설에서의 에너지 절약 가능성 파악
원래의 설계와 비교한 현재 전원 곡선을 파악하면 압축 공기 비용을 최소화하는 제어 또는 성능 향상을 통해 정보에 기반한 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
시스템 신뢰성 향상
급증 및 기타 운영 이벤트를 이해함으로써 컴프레서 제어를 수립하여 연중 모든 시즌 적합한 운영을 보장할 수 있습니다.
추가 서비스 옵션
컴프레서가 용량 테스트를 받는 동안 진동 진단 분석 및 윤활유 샘플 분석 서비스를 추가하여 시설의 컴프레서 상태를 보다 광범위하게 파악할 수 있습니다.
원심 기능 테스트 특징
실제 성능과 설계를 측정 및 문서화
실제 컴프레서 성능 곡선을 문서화하고 최초 출고 시의 설계 곡선과 비교합니다. 최대 흐름, 급증 및 스로틀 특징을 파악하여 컴프레스의 상태 정보를 제공할 수 있습니다.
선대응적 계획 수리 또는 성능 향상
현재 상태 컴프레서 성능의 목표 분석을 통해 정보에 기반한 의사 결정을 수행할 수 있습니다. 원심 기능 테스트로부터 얻은 정보를 통해 주요 수리 이벤트 수행에 가장 적합한 시간을 판단하거나, 성능 향상에 따른 운영 비용 절감을 정량화할 수 있습니다.
시설에서의 에너지 절약 가능성 파악
원래의 설계와 비교한 현재 전원 곡선을 파악하면 압축 공기 비용을 최소화하는 제어 또는 성능 향상을 통해 정보에 기반한 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
시스템 신뢰성 향상
급증 및 기타 운영 이벤트를 이해함으로써 컴프레서 제어를 수립하여 연중 모든 시즌 적합한 운영을 보장할 수 있습니다.
추가 서비스 옵션
컴프레서가 용량 테스트를 받는 동안 진동 진단 분석 및 윤활유 샘플 분석 서비스를 추가하여 시설의 컴프레서 상태를 보다 광범위하게 파악할 수 있습니다.
전세계 수천 곳에서 성공적으로 사용되고 있는 IntelliSurvey는 컴프레서 시스템 분석의 선두주자입니다. 최대 4개의 로터리 나사 또는 왕복 컴프레서를 연속 모니터링하도록 설계된 IntelliSurvey의 독점적 알고리즘은 최대 1주일 분량의 데이터를 취하여 현재의 컴프레서 성능에 관한 기준을 설정합니다. 효율성 향상이 가능하다면 향후 절감을 ROI와 함께 정량화할 수 있습니다.
IntelliSurvey 특징
정확한 결과
시스템 압력을 측정하지 않는 상당수의 경쟁 제품과 달리 IntelliSurvey는 며칠 간의 압력 및 암페어 데이터를 결합하여 시스템 성능의 정확한 기준을 설정합니다.
유연한 기능
IntelliSurvey 4.0은 모든 제조사, 모델 또는 연식에서 최대 4개의 플러스 변위 에어 컴프레서를 분석하도록 설계되었습니다.
투자 보상
IntelliSurvey 4.0은 현재 상태를 정량화하는 것 이상의 가치가 있습니다. 미래의 운용 비용과 필요한 투자의 회수율을 산출합니다.
동급 최강 비교
IntelliSurvey 최신 버전인 IntelliSurvey 4.0에서는 시스템 범위에서 가능한 동급 최강 규격 전압에 대한 시스템 벤치마킹도 가능합니다.
IntelliSurvey 특징
정확한 결과
시스템 압력을 측정하지 않는 상당수의 경쟁 제품과 달리 IntelliSurvey는 며칠 간의 압력 및 암페어 데이터를 결합하여 시스템 성능의 정확한 기준을 설정합니다.
유연한 기능
IntelliSurvey 4.0은 모든 제조사, 모델 또는 연식에서 최대 4개의 플러스 변위 에어 컴프레서를 분석하도록 설계되었습니다.
투자 보상
IntelliSurvey 4.0은 현재 상태를 정량화하는 것 이상의 가치가 있습니다. 미래의 운용 비용과 필요한 투자의 회수율을 산출합니다.
동급 최강 비교
IntelliSurvey 최신 버전인 IntelliSurvey 4.0에서는 시스템 범위에서 가능한 동급 최강 규격 전압에 대한 시스템 벤치마킹도 가능합니다.
압축 공기 시스템 평가
점점 더 많은 기업들이 글로벌 경제에서 경쟁력을 유지하려면 최소한의 투자로 더 많은 것을 거두어야 함을 인식하고 있습니다. 그렇다면 예산과 자원이 한정되었을 때 압축 공기 시스템의 유지 관리가 최우선 순위가 될 수 있습니까? 대부분은 그렇지 않습니다.
강력하게 훈련된 Ingersoll Rand 압축 공기 평가 팀은 고객을 위한 여러 솔루션을 갖추고 있습니다. Ingersoll Rand 압축 공기 전문 감사는 최신 압축 공기 시스템의 운용과 관련하여 대개는 복잡한 문제를 밝혀내는 데 도움이 될 수 있습니다. 근본 원인 분석 수행에서 시스템 효율성 분석, 수정 조치 제안에 이르기까지, 감사 팀은 단순히 컴프레서뿐 아니라 압축 공기 생산의 전체 공정을 평가합니다. 따라서 시스템 신뢰성 향상, 전체 시스템 효율성 향상, 시설 생산성 증대, 시스템 수명 연장, 시스템 문제 파악/해결/정정 등, 목표가 무엇이든 고객과 함께 투자회수 목표에 부합하는 최적의 솔루션을 이끌어낼 수 있습니다.
압축 공기 시스템 평가의 특징공급 측 평가
컴프레서, 정리 장비 및 부속품에 초점을 맞춘 공급 측 감사에서는 에너지 비용 절감, 신뢰성 및 안정성 향상, 적정 압력 및 공기 품질 달성의 기회를 모색 및 정량화합니다.
수요 측 평가
공장 내부에 초점을 맞추어 배분 시스템, 사용 지점, 주요 공정을 분석하여 고객의 생산성 최적화 및 생산 환경에서의 효율적 공기 사용 가능성을 모색합니다.
전체 시스템 평가
종합적인 전체 시스템 평가는 공급 측 평가와 수요 측 평가 범위의 업무를 포괄합니다.
필요에 맞게 맞춤
쿠키 절삭기 "감사"의 경우 Ingersoll Rand는 시스템 평가를 위해 최선을 다하는 진정한 컨설턴트 팀을 제공합니다. 각각의 고객이 배우고 성취하고자 하는 바에 귀를 기울이고 각각의 평가를 고객 특정 사항에 맞게 조절합니다.
유출 지점 식별 및 표기
특별 교육을 받은 Ingersoll Rand 기술자들이 최신 초음파 기술을 활용하여 시설 전체의 유출을 식별하여 표기합니다.
유출량 정량화
Ingersoll Rand는 단순히 규모에 따라 유출을 분류하는 것을 넘어 독점적인 소프트웨어를 활용하여 유출의 가치(CFM 또는 M3/시간)를 정량화합니다.
판독이 쉬운 전문적 보고서
Ingersoll Rand 유출 탐지의 결과물은 식별된 모든 유출의 위치, 규모, 가치와 각 유출에 대한 물리적 표기를 포함한 종합적 보고서입니다.
턴키 보수 서비스
유출을 사내에서 처리할 시간이나 인력이 없다면 Ingersoll Rand에게 식별, 보수 및 보수 후 검증에 이르는 전체 프로젝트를 맡기십시오.
고객 요구 맞춤형
Ingersoll Rand는 특정 고객 요구에 맞게 유출 탐지 범위를 조절할 수 있습니다. 전체 시설, 한 구역, 특정 공간 등, 유출을 측정하는 대상 범위에 관계없이 다양한 고객 요구에 부합하게 서비스를 맞춤 조절할 수 있습니다.
Ingersoll Rand 유출 탐지의 결과물은 식별된 모든 유출의 위치, 규모, 가치와 각 유출에 대한 물리적 표기를 포함한 종합적 보고서입니다.
턴키 보수 서비스
유출을 사내에서 처리할 시간이나 인력이 없다면 Ingersoll Rand에게 식별, 보수 및 보수 후 검증에 이르는 전체 프로젝트를 맡기십시오.
고객 요구 맞춤형
Ingersoll Rand는 특정 고객 요구에 맞게 유출 탐지 범위를 조절할 수 있습니다. 전체 시설, 한 구역, 특정 공간 등, 유출을 측정하는 대상 범위에 관계없이 다양한 고객 요구에 부합하게 서비스를 맞춤 조절할 수 있습니다.
공기 시스템 모델 및 시뮬레이션은 Ingersoll Rand 시스템 최적화 서비스의 주축입니다. 100년이 넘는 압축 공기 전문 기술을 통해 얻어진 심층적인 시스템 역학 지식을 바탕으로, Ingersoll Rand는 컴프레서 및 공급 측 부속품에서 파이핑 배분 네트워크, 소비자 장치 사용 지점을 망라하는 전체 압축 공기 시스템의 전자 모델을 생성합니다. 압축 공기 시스템은 동적이고 매순간 변화합니다. 공기 시스템 모델링 및 시뮬레이션(ASMS)의 발전을 통해 Ingersoll Rand는 고객과 함께 노력하여 고객의 압축 공기 시스템을 전에 없이 제대로 이해할 수 있게 되었습니다.
공기 시스템 모델링의 특징
현재 상태 시스템 작동 모델링
이 프로세스는 컴프레서, 공간, 사용 지점을 망라하는 전 시스템의 전자 모델을 만드는 데서 시작됩니다. 이 모델을 측정된 데이터를 통해 검증하여 정확도와 예측 가능성을 보장합니다.
시스템의 모든 부분에서 성능 이해
지속적인 압력 문제가있는 공장의 영역이든, 다양한 장치의 상대적 소비를 확인하려는 욕구, 또는 공장 확장, 수축 또는 공정 변경과 같은 공장 변경이 모델에서 시뮬레이션 될 수 있습니다. 미래의 시스템 설계는 최적의 성능과 효율성을 전자 방식으로 설계 할 수 있으므로 시공 후 불량 결과의 위험을 줄일 수 있습니다.
미래를 위한 계획
공장 변화(예: 공장 증설, 축소 또는 공정 변화)를 모델로 시뮬레이션할 수 있습니다. 미래의 시스템 설계를 디자인하여 최적의 성능과 효율성을 전자적으로 파악함으로써 건설 후 불만족스러운 결과가 발생하는 위험을 축소할 수 있습니다.
여러 대안 평가
여러 미래의 상태 상호 작용을 ASMS에서 신속히 모델링할 수 있으므로 Ingersoll Rand가 고객과 협력하여 다양한 시스템 설계 또는 수정 시나리오를 고려할 수 있습니다. 각 옵션의 비용, 성능 및 효율성을 가중치로 반영하여 고객의 비즈니스 목표 달성을 위한 스마트한 선택을 지원할 수 있습니다.
운영 중 검증
공기 시스템 모델링 및 시뮬레이션을 통해 Ingersoll Rand는 운영 중에 시스템 성능을 평가하여 조정 요구 사항이나 시스템 변경을 식별함으로써 시스템이 전체 수명 주기 동안 지속적으로 최적의 성능을 제공하게 할 수 있습니다.
현재 상태 시스템 작동 모델링
이 프로세스는 컴프레서, 공간, 사용 지점을 망라하는 전 시스템의 전자 모델을 만드는 데서 시작됩니다. 이 모델을 측정된 데이터를 통해 검증하여 정확도와 예측 가능성을 보장합니다.
시스템의 모든 부분에서 성능 이해
지속적인 압력 문제가있는 공장의 영역이든, 다양한 장치의 상대적 소비를 확인하려는 욕구, 또는 공장 확장, 수축 또는 공정 변경과 같은 공장 변경이 모델에서 시뮬레이션 될 수 있습니다. 미래의 시스템 설계는 최적의 성능과 효율성을 전자 방식으로 설계 할 수 있으므로 시공 후 불량 결과의 위험을 줄일 수 있습니다.
미래를 위한 계획
공장 변화(예: 공장 증설, 축소 또는 공정 변화)를 모델로 시뮬레이션할 수 있습니다. 미래의 시스템 설계를 디자인하여 최적의 성능과 효율성을 전자적으로 파악함으로써 건설 후 불만족스러운 결과가 발생하는 위험을 축소할 수 있습니다.
여러 대안 평가
여러 미래의 상태 상호 작용을 ASMS에서 신속히 모델링할 수 있으므로 Ingersoll Rand가 고객과 협력하여 다양한 시스템 설계 또는 수정 시나리오를 고려할 수 있습니다. 각 옵션의 비용, 성능 및 효율성을 가중치로 반영하여 고객의 비즈니스 목표 달성을 위한 스마트한 선택을 지원할 수 있습니다.
운영 중 검증
공기 시스템 모델링 및 시뮬레이션을 통해 Ingersoll Rand는 운영 중에 시스템 성능을 평가하여 조정 요구 사항이나 시스템 변경을 식별함으로써 시스템이 전체 수명 주기 동안 지속적으로 최적의 성능을 제공하게 할 수 있습니다.
공기 시스템 모델 및 시뮬레이션은 Ingersoll Rand 시스템 최적화 서비스의 주축입니다. 100년이 넘는 압축 공기 전문 기술을 통해 얻어진 심층적인 시스템 역학 지식을 바탕으로, Ingersoll Rand는 컴프레서 및 공급 측 부속품에서 파이핑 배분 네트워크, 소비자 장치 사용 지점을 망라하는 전체 압축 공기 시스템의 전자 모델을 생성합니다. 압축 공기 시스템은 동적이고 매순간 변화합니다. 공기 시스템 모델링 및 시뮬레이션(ASMS)의 발전을 통해 Ingersoll Rand는 고객과 함께 노력하여 고객의 압축 공기 시스템을 전에 없이 제대로 이해할 수 있게 되었습니다.
시간 경과에 따라 원심 공기 컴프레서의 성능과 효율이 저하될 수 있습니다. 노후화, 현장 조건, 이전의 분해 수리나 보수, 내부 부품 마모, 현장 조건의 변화 등은 원심 컴프레서의 성능에 영향을 미칠 수 있는 인수 중 일부입니다. 원심 성능 테스트는 Ingersoll Rand가 현장 테스트를 출고 시 설계 분석과 결합하여 현재의 상태 성능과 원래의 서계를 비교하는 컨설팅 서비스입니다. 이 정보를 통해 Ingersoll Rand는 고객이 압축 공기 자산의 수명 주기 비용을 최적으로 관리할 수 있는 방법에 대해 정보에 기반한 의사 결정을 내릴 수 있게 지원합니다.
원심 기능 테스트 특징
실제 성능과 설계를 측정 및 문서화
실제 컴프레서 성능 곡선을 문서화하고 최초 출고 시의 설계 곡선과 비교합니다. 최대 흐름, 급증 및 스로틀 특징을 파악하여 컴프레스의 상태 정보를 제공할 수 있습니다.
선대응적 계획 수리 또는 성능 향상
현재 상태 컴프레서 성능의 목표 분석을 통해 정보에 기반한 의사 결정을 수행할 수 있습니다. 원심 기능 테스트로부터 얻은 정보를 통해 주요 수리 이벤트 수행에 가장 적합한 시간을 판단하거나, 성능 향상에 따른 운영 비용 절감을 정량화할 수 있습니다.
시설에서의 에너지 절약 가능성 파악
원래의 설계와 비교한 현재 전원 곡선을 파악하면 압축 공기 비용을 최소화하는 제어 또는 성능 향상을 통해 정보에 기반한 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
시스템 신뢰성 향상
급증 및 기타 운영 이벤트를 이해함으로써 컴프레서 제어를 수립하여 연중 모든 시즌 적합한 운영을 보장할 수 있습니다.
추가 서비스 옵션
컴프레서가 용량 테스트를 받는 동안 진동 진단 분석 및 윤활유 샘플 분석 서비스를 추가하여 시설의 컴프레서 상태를 보다 광범위하게 파악할 수 있습니다.
원심 기능 테스트 특징
실제 성능과 설계를 측정 및 문서화
실제 컴프레서 성능 곡선을 문서화하고 최초 출고 시의 설계 곡선과 비교합니다. 최대 흐름, 급증 및 스로틀 특징을 파악하여 컴프레스의 상태 정보를 제공할 수 있습니다.
선대응적 계획 수리 또는 성능 향상
현재 상태 컴프레서 성능의 목표 분석을 통해 정보에 기반한 의사 결정을 수행할 수 있습니다. 원심 기능 테스트로부터 얻은 정보를 통해 주요 수리 이벤트 수행에 가장 적합한 시간을 판단하거나, 성능 향상에 따른 운영 비용 절감을 정량화할 수 있습니다.
시설에서의 에너지 절약 가능성 파악
원래의 설계와 비교한 현재 전원 곡선을 파악하면 압축 공기 비용을 최소화하는 제어 또는 성능 향상을 통해 정보에 기반한 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
시스템 신뢰성 향상
급증 및 기타 운영 이벤트를 이해함으로써 컴프레서 제어를 수립하여 연중 모든 시즌 적합한 운영을 보장할 수 있습니다.
추가 서비스 옵션
컴프레서가 용량 테스트를 받는 동안 진동 진단 분석 및 윤활유 샘플 분석 서비스를 추가하여 시설의 컴프레서 상태를 보다 광범위하게 파악할 수 있습니다.