How can we help you?

image
Click to enlarge
preview
preview
Back to the product list

MSG® TURBO-AIR® 3000 centrifugaalcompressor

De MSG TURBO-AIR 3000 is gebouwd op een standaard frame, met een zeer ingenieuze luchtstroomcomponent. De unit is ontworpen voor een eenvoudige, prijsgunstige installatie en bediening. De MSG TURBO-AIR 3000 is ontworpen met een ingebouwde nakoeler, die een aparte pijpleidingkoeler overbodig maakt, en een verpakte terugslagklep voor een snellere installatie en eenvoudiger onderhoud.

Kenmerken

Componenten

  • Waaiers: Vijfassig gefreesde waaiers ontworpen en geproduceerd met behulp van geavanceerde technieken en methoden.
  • Schoependiffusors: Optimaal ontworpen en geplaatste schoepen voor meer efficiëntie
  • Smeersysteem: Onafhankelijk lagedruksmeersysteem
  • Intercoolers/nakoelers: Uitschuifbare water-in-buis intercooler- en nakoelerbundels voor een eenvoudige inspectie en reiniging
  • Geavanceerd ontwerp van tandwiellagers: Ontworpen voor een langere levensduur en gebruik bij elke operationele belasting.
  • Afdichtingen: Ontworpen met contactloze en slijtvaste lucht- en olielabyrintafdichtingen. Geen bufferlucht nodig voor olievrije lucht. Geen periodieke vervanging nodig van bijvoorbeeld de koolstofringafdichtingen.
  • Horizontaal gesplitste tandwielkast: Biedt gemakkelijke toegang als het onderhoudsbeleid periodieke inspectie vereist.
  • Variabele inlaatgeleidingsschoepen: Variabele inlaatgeleidingsschoepen bieden tot 9% energiebesparing bij correcte afregeling. Inlaatgeleidingsschoepen veroorzaken een wervelende beweging bij de inlaatluchtstroom in dezelfde richting als de waaier, hetgeen de benodigde input vermindert. Er kunnen netto stroombesparingen worden gerealiseerd bij een verminderde doorstroming of op dagen waarop de temperatuur lager ligt dan de ontwerptemperatuur. Inlaatgeleidingsschoepen worden dicht bij de inducer van de waaier geplaatst om de prestaties te maximaliseren.

LAGE 'Total Cost of Ownership':

Na verloop van tijd is de energie die nodig is om een persluchtsysteem van stroom te voorzien de grootste compressorkost; vooral in de huidige fluctuerende energiemarkten. Daarom is het belangrijk om, teneinde het rendement van uw investering nauwkeurig te bepalen, rekening te houden met de totale levenscycluskosten van het gebruik van de compressor, inclusief de initiële investering, energieverbruik en onderhoudskosten.

Zoals de tabel hiernaast laat zien, biedt de MSG TURBO-AIR 3000 een aantal van de laagste totale levenscycluskosten van alle compressoren, inclusief droge schroef, toerengeregelde geregelde (VSD) en andere centrifugaalcompressoren.

Vergeleken met andere machines met een vergelijkbare capaciteit behoren MSG TURBO-AIR 3000 compressoren tot de meest efficiënte olievrije compressoren bij volle belasting, deellast en onbelast.

De gemaakte energiebesparing kan de terugverdientijd van uw initiële investering aanzienlijk versnellen en de besparingen blijven toenemen naarmate u MSG TURBO-AIR 3000 verder gebruikt

Vergelijking van kosten over de hele levenscyclus
(meer dan 10 jaar operationeel bij 80% belasting)

class-0-centrifugal.jpg

Gecertificeerd conform ISO Klasse 0
De MSG TURBO-AIR centrifugaalcompressorproductlijn is meer dan 60 jaar geleden ontworpen om olievrije perslucht te produceren. Deze certificering erkent officieel het vermogen van onze compressoren om 100% olievrije lucht te produceren, waardoor onze klanten een betere kwaliteitsborging krijgen.
Voordelen van MSG TURBO-AIR compressoren:

Conform ISO 8573-1 gecertificeerde olievrije lucht

  • Voorkomt olievervuiling van uw systeem
  • Reduceert het risico op brand in persluchtleidingen ten gevolge van het binnendringen van olie
  • Elimineert kostbare afvalverwijderingsproblemen in verband met condensaat dat olie bevat
  • Elimineert de onderhoudswerkzaamheden en de daarmee gepaard gaande kosten van olieverwijderingsfilters, omdat er geen olie in de persluchtstroom van de compressor terechtkomt

Eenvoudige installatie

  • Het ontladingsvermogen helpt om de mogelijkheden voor energiebesparing te benutten
  • Een hogere bedrijfstijd in vergelijking met alternatieve technologieën vertaalt zich in lagere operationele levenscycluskosten
  • Minder externe aansluitingen
  • Compact ontwerp vermindert het benodigde vloeroppervlak
  • Voldoet zonder geluidsisolerende behuizing aan de OSHA-vereisten op het gebied van geluidsniveau

Kostenefficiënte werking

  • Het ontladingsvermogen helpt om de mogelijkheden voor energiebesparing te benutten
  • Een hogere bedrijfstijd in vergelijking met alternatieve technologieën vertaalt zich in lagere operationele levenscycluskosten
  • Uitstekende deellastefficiëntie voor elke bedrijfsbelasting
  • Geen glijdende of wrijvende onderdelen die tijdens het compressieproces slijtage of efficiëntieverlies veroorzaken

Eenvoudige bediening

  • Het MAESTRO™ Universal-bedieningspaneel biedt een ingebouwde webserver, waardoor compressormonitoring met behulp van uw lokale intranet mogelijk is
  • Aanzienlijke jaarlijkse besparingen op de bedrijfskosten door een nauwkeurigere controle
  • Gebruiksvriendelijke, automatische werking

Eenvoudig onderhoud

  • Compressie-elementen slijten niet en vereisen geen periodieke vervanging
  • Geen olieverwijderingsfilters om te reinigen of te vervangen
  • Horizontaal gesplitste tandwielkast voor eenvoudige toegang voor inspectie
  • Gemakkelijk te vewijderen intercooler- en nakoelerbundels voor inspectie en reiniging
  • 'Water-in-buis'-ontwerp van intercooler en nakoeler zorgen voor een eenvoudige mechanische reiniging
  • Onderhoudsvrije droge koppeling

Hoge betrouwbaarheid

  • Druklasten worden geabsorbeerd bij lage snelheid
  • Contactloze lucht- en olieafdichtingen
  • Roestvrijstalen compressie-elementen
  • Conservatief hoogwaardig tandwielontwerp
  • Pignonlagerontwerp met verlengde levensduur
  • Het is bewezen dat centrifugaalcompressoren een lange gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) hebben. Onafhankelijk onderzoek toonde een toonaangevende beschikbaarheid van 99,7% aan

Modelspecificaties

Specification
Metric
Imperial
Standard Input Power
300-600kw
400-800hp
Discharge Pressure
3.5-10.3 barg
50-150psig
Inlet Flow
55-120m3/m
2000-4285cfm
Weight
5543 kg
12000lb

Onderdelen En Accessoires

Componenten

  • Waaiers: Vijfassig gefreesde waaiers ontworpen en geproduceerd met behulp van geavanceerde technieken en methoden.
  • Schoependiffusors: Optimaal ontworpen en geplaatste schoepen voor meer efficiëntie
  • Smeersysteem: Onafhankelijk lagedruksmeersysteem
  • Intercoolers/nakoelers: Uitschuifbare water-in-buis intercooler- en nakoelerbundels voor een eenvoudige inspectie en reiniging
  • Geavanceerd ontwerp van tandwiellagers: Ontworpen voor een langere levensduur en gebruik bij elke operationele belasting.
  • Afdichtingen: Ontworpen met contactloze en slijtvaste lucht- en olielabyrintafdichtingen. Geen bufferlucht nodig voor olievrije lucht. Geen periodieke vervanging nodig van bijvoorbeeld de koolstofringafdichtingen.
  • Horizontaal gesplitste tandwielkast: Biedt gemakkelijke toegang als het onderhoudsbeleid periodieke inspectie vereist.
  • Variabele inlaatgeleidingsschoepen: Variabele inlaatgeleidingsschoepen bieden tot 9% energiebesparing bij correcte afregeling. Inlaatgeleidingsschoepen veroorzaken een wervelende beweging bij de inlaatluchtstroom in dezelfde richting als de waaier, hetgeen de benodigde input vermindert. Er kunnen netto stroombesparingen worden gerealiseerd bij een verminderde doorstroming of op dagen waarop de temperatuur lager ligt dan de ontwerptemperatuur. Inlaatgeleidingsschoepen worden dicht bij de inducer van de waaier geplaatst om de prestaties te maximaliseren.

LAGE 'Total Cost of Ownership':

Na verloop van tijd is de energie die nodig is om een persluchtsysteem van stroom te voorzien de grootste compressorkost; vooral in de huidige fluctuerende energiemarkten. Daarom is het belangrijk om, teneinde het rendement van uw investering nauwkeurig te bepalen, rekening te houden met de totale levenscycluskosten van het gebruik van de compressor, inclusief de initiële investering, energieverbruik en onderhoudskosten.

Zoals de tabel hiernaast laat zien, biedt de MSG TURBO-AIR 3000 een aantal van de laagste totale levenscycluskosten van alle compressoren, inclusief droge schroef, toerengeregelde geregelde (VSD) en andere centrifugaalcompressoren.

Vergeleken met andere machines met een vergelijkbare capaciteit behoren MSG TURBO-AIR 3000 compressoren tot de meest efficiënte olievrije compressoren bij volle belasting, deellast en onbelast.

De gemaakte energiebesparing kan de terugverdientijd van uw initiële investering aanzienlijk versnellen en de besparingen blijven toenemen naarmate u MSG TURBO-AIR 3000 verder gebruikt

Vergelijking van kosten over de hele levenscyclus
(meer dan 10 jaar operationeel bij 80% belasting)

class-0-centrifugal.jpg

Gecertificeerd conform ISO Klasse 0
De MSG TURBO-AIR centrifugaalcompressorproductlijn is meer dan 60 jaar geleden ontworpen om olievrije perslucht te produceren. Deze certificering erkent officieel het vermogen van onze compressoren om 100% olievrije lucht te produceren, waardoor onze klanten een betere kwaliteitsborging krijgen.
Voordelen van MSG TURBO-AIR compressoren:

Conform ISO 8573-1 gecertificeerde olievrije lucht

  • Voorkomt olievervuiling van uw systeem
  • Reduceert het risico op brand in persluchtleidingen ten gevolge van het binnendringen van olie
  • Elimineert kostbare afvalverwijderingsproblemen in verband met condensaat dat olie bevat
  • Elimineert de onderhoudswerkzaamheden en de daarmee gepaard gaande kosten van olieverwijderingsfilters, omdat er geen olie in de persluchtstroom van de compressor terechtkomt

Eenvoudige installatie

  • Het ontladingsvermogen helpt om de mogelijkheden voor energiebesparing te benutten
  • Een hogere bedrijfstijd in vergelijking met alternatieve technologieën vertaalt zich in lagere operationele levenscycluskosten
  • Minder externe aansluitingen
  • Compact ontwerp vermindert het benodigde vloeroppervlak
  • Voldoet zonder geluidsisolerende behuizing aan de OSHA-vereisten op het gebied van geluidsniveau

Kostenefficiënte werking

  • Het ontladingsvermogen helpt om de mogelijkheden voor energiebesparing te benutten
  • Een hogere bedrijfstijd in vergelijking met alternatieve technologieën vertaalt zich in lagere operationele levenscycluskosten
  • Uitstekende deellastefficiëntie voor elke bedrijfsbelasting
  • Geen glijdende of wrijvende onderdelen die tijdens het compressieproces slijtage of efficiëntieverlies veroorzaken

Eenvoudige bediening

  • Het MAESTRO™ Universal-bedieningspaneel biedt een ingebouwde webserver, waardoor compressormonitoring met behulp van uw lokale intranet mogelijk is
  • Aanzienlijke jaarlijkse besparingen op de bedrijfskosten door een nauwkeurigere controle
  • Gebruiksvriendelijke, automatische werking

Eenvoudig onderhoud

  • Compressie-elementen slijten niet en vereisen geen periodieke vervanging
  • Geen olieverwijderingsfilters om te reinigen of te vervangen
  • Horizontaal gesplitste tandwielkast voor eenvoudige toegang voor inspectie
  • Gemakkelijk te vewijderen intercooler- en nakoelerbundels voor inspectie en reiniging
  • 'Water-in-buis'-ontwerp van intercooler en nakoeler zorgen voor een eenvoudige mechanische reiniging
  • Onderhoudsvrije droge koppeling

Hoge betrouwbaarheid

  • Druklasten worden geabsorbeerd bij lage snelheid
  • Contactloze lucht- en olieafdichtingen
  • Roestvrijstalen compressie-elementen
  • Conservatief hoogwaardig tandwielontwerp
  • Pignonlagerontwerp met verlengde levensduur
  • Het is bewezen dat centrifugaalcompressoren een lange gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) hebben. Onafhankelijk onderzoek toonde een toonaangevende beschikbaarheid van 99,7% aan

Specification
Metric
Imperial
Standard Input Power
300-600kw
400-800hp
Discharge Pressure
3.5-10.3 barg
50-150psig
Inlet Flow
55-120m3/m
2000-4285cfm
Weight
5543 kg
12000lb