Sprężone powietrze farmaceutyczne
W 100% bezolejowe sprężone powietrze do zastosowań o znaczeniu krytycznym
- Dlaczego w 100% bezolejowe sprężone powietrze jest tak ważne dla przemysłu farmaceutycznego?
- Jak zapewnić, że sprężone powietrze spełnia branżowe wymagania jakościowe?
- Dowiedz się, jak przekształciliśmy wiodący w branży medycznej system sprężonego powietrza, aby zmaksymalizować jakość powietrza i zminimalizować koszty
Ingersoll Rand jest wiodącym dostawcą rozwiązań z certyfikatem ISO 8573, zaprojektowanych w celu spełnienia rygorystycznych wymagań dotyczących jakości powietrza w przemyśle farmaceutycznym.
Dlaczego w 100% bezolejowe sprężone powietrze jest tak ważne dla przemysłu farmaceutycznego?
Sprężone powietrze odgrywa kluczową rolę w przemyśle farmaceutycznym w wielu różnych procesach produkcyjnych i zastosowaniach. Ale dlaczego jakość powietrza jest tak ważna? Charakter przemysłu farmaceutycznego wymaga wysokiej jakości powietrza ze względu na produkty ratujące życie, które wytwarza i przetwarza. Dlatego też 100% bezolejowe powietrze z certyfikatem ISO 8573 klasy 0 jest niezbędne do zapewnienia jakości produktu i bezpieczeństwa konsumentów. Klasa 0 jakości powietrza została ustanowiona przez ISO w 2011 roku, a decyzja ta miała na celu ograniczenie zanieczyszczenia sprężonego powietrza olejem. FDA stwierdzono, że "każdy producent powinien ustanowić i utrzymywać procedury zapobiegające zanieczyszczeniu sprzętu lub produktu substancjami, co do których można racjonalnie oczekiwać, że będą miały niekorzystny wpływ na jakość produktu". Taka jakość powietrza stała się powszechna w wielu gałęziach przemysłu, w tym w sektorze farmaceutycznym i medycznym, aby podkreślić potrzebę powietrza wolnego od oleju w celu zapewnienia bezpieczeństwa konsumentów.
Podczas gdy bezpieczeństwo konsumentów i jakość produktu są najważniejsze, istnieją inne powody, dla których powietrze w 100% wolne od oleju jest ważne. Jednym z powodów jest zapobieganie degradacji sprzętu w wyniku zanieczyszczenia olejem. Linie produkcji farmaceutycznej są wypełnione różnymi niezbędnymi maszynami, a obecność wilgoci lub innych zanieczyszczeń w tych maszynach może szybko zmniejszyć ich wydajność. Wykorzystanie bezolejowego powietrza to prosty sposób na zapobieganie przestojom linii produkcyjnej! W grę wchodzą również kwestie środowiskowe, ponieważ powietrze wolne od oleju jest znacznie czystsze i bardziej przyjazne dla środowiska.
Jak zapewnić, że sprężone powietrze spełnia branżowe wymagania jakościowe?
Aby stale wytwarzać powietrze klasy 0, należy dysponować odpowiednim sprzętem. W Ingersoll Rand oferujemy kompleksowe audyty powietrza, które mogą ocenić aktualną jakość powietrza. Na tej podstawie możemy zaproponować długoterminowe rozwiązanie, które stale wytwarza sprężone powietrze o optymalnej jakości. Może to obejmować wdrożenie niektórych z naszych specjalistycznych urządzeń z certyfikatem ISO 8573, jak pokazano poniżej:
Czy istnieje sposób na spełnienie rygorystycznych wymagań dotyczących jakości powietrza w przemyśle farmaceutycznym i obniżenie kosztów?
powietrze w 100% wolne od oleju nie jest bezkosztowe, ale opracowaliśmy sposób na zmaksymalizowanie jakości powietrza naszych klientów przy użyciu opłacalnych rozwiązań! Niedawno nawiązaliśmy współpracę z liderem branży medycznej, który specjalizuje się w farmaceutykach ratujących i podtrzymujących życie osób cierpiących na choroby nerek, urazy, choroby zakaźne, zaburzenia odporności, hemofilię oraz inne ostre i przewlekłe schorzenia. Zmagali się z problemami związanymi z ciśnieniem i przepływem oraz obecnością wilgoci w systemie. Jak wspomniano powyżej, prowadziło to do degradacji sprzętu, co zagrażało integralności i skuteczności ich procesów. Po dokonaniu oceny sytuacji nasi eksperci Ingersoll Rand zabrali się do pracy i wdrożyli niektóre z naszych opłacalnych rozwiązań bezolejowych. Oto, co myśleli:
"Sprężarka spełnia wszystkie nasze oczekiwania, ponieważ wszystkie problemy związane z wilgocią na linii produkcyjnej złomu zostały rozwiązane. Cykl życia sprężarki został wydłużony i nie są już wymagane przestoje ani częste usługi konserwacyjne... wszystkie te ulepszenia skutkują bardziej znaczącymi oszczędnościami energii i opłacalną inwestycją długoterminową"
Chcesz wiedzieć, jak to zrobiliśmy? Aby dowiedzieć się więcej, pobierz nasze studium przypadku.