Центробежный воздушный компрессор MSG® TURBO-AIR® 3000
Share
Характеристики
Компоненты
- Рабочие колёса: рабочие колёса, изготовленные на пятикоординатных фрезерных станках с использованием передовых технологий и методов.
- Лопаточные диффузоры: оптимизированная конструкция лопаток и их расположение для лучшей производительности.
- Система смазки: комплектная система смазки под низким давлением.
- Промежуточные охладители / концевой охладитель: кожухотрубный промежуточный охладитель типа «вода-в-трубках» выдвигается наружу для удобства осмотра и очистки.
- Усовершенствованная конструкция подшипника ведущей шестерни: разработана для продления срока службы при любой нагрузке.
- Уплотнения: применены бесконтактные воздушные и масляные лабиринтные уплотнения, не подверженные износу. Не требуется инструментальный воздух для безмасляного воздуха. Не требуется периодическая замена уплотнений, как, например, при использовании углеродных кольцевых уплотнений.
- Горизонтально-разъёмный редуктор: обеспечивает удобный доступ, когда согласно правилам технического обслуживания на месте эксплуатации необходим периодический осмотр.
- Поворотные регулируемые лопатки входного направляющего аппарата: обеспечивают дополнительное энергосбережение до 9 % при работе на сниженных нагрузках. Лопатки входного направляющего аппарата придают вихревое движение потоку на входе воздуха в направлении вращения рабочего колеса, снижая затраты энергии. Экономия потребляемой электроэнергии достигается при пониженном расходе или в те дни, когда температура ниже номинальной. Лопатки входного направляющего аппарата расположены вблизи от воздухозабора рабочего колеса, чтобы максимально повысить производительность.
Низкая общая стоимость владения:
Со временем затраты на энергию для питания системы сжатого воздуха стали самой крупной статьей расходов, связанных с эксплуатацией компрессора; особенно на современных нестабильных рынках энергоресурсов. Поэтому для корректной оценки возврата Ваших инвестиций важно рассматривать полную стоимость эксплуатации жизненного цикла компрессора, включая начальные инвестиции, потребление энергии и затраты на обслуживание.
Как показано на графике справа, компрессор TURBO-AIR 3000 обеспечивает одну из самых низких величин стоимости жизненного цикла компрессора, включая винтовые безмасляные компрессоры, винтовые компрессоры с регулируемой скоростью привода (VSD) и другие центробежные компрессоры.
По сравнению с другими установками той же мощности компрессоры MSG TURBO-AIR 3000 входят в категорию наиболее эффективных безмасляных компрессоров при работе с полной нагрузкой, частичной нагрузкой и без нагрузки.
Обеспечиваемое снижение энергопотребления может существенно ускорить окупаемость ваших первоначальных инвестиций, и эта экономия продолжает расти по мере использования компрессора MSG TURBO-AIR 3000.
Соответствие стандартам:
- ISO 8573-1, класс 0
- Американский нефтяной институт (API)
- ISO 9001:2008
- ISO 14001:2004
Сертифицированы по стандарту ISO класса 0
Более 60 лет мы производим модельный ряд безмасляных центробежных компрессоров MSG TURBO-AIR. Эта сертификация официально подтверждает возможность наших компрессоров производить 100-процентно безмасляный сжатый воздух, обеспечивая наших заказчиков расширенной гарантией качества.
Сравнение стоимости жизненного цикла (более 10 лет эксплуатации при 80-процентной нагрузке)
Безмасляный воздух, сертифицированный согласно ISO 8573-1
- Предотвращается загрязнение системы маслом.
- Ограничивается возможность пожаров на трубопроводе сжатого воздуха из-за уноса масла в систему.
- Исключены проблемы дорогостоящей утилизации масла, связанные с переработкой насыщенного маслом конденсата.
- Исключаются расходы на фильтры для удаления масла и связанная с ними потребность в техническом обслуживании, т. к. масло не попадает в поток сжатого воздуха в компрессоре.
Простой монтаж
- Реальная способность компрессора к регулированию производительности помогает воспользоваться возможностями энергосбережения.
- Увеличенное время бесперебойной работы по сравнению с альтернативными технологиями обеспечивает снижение эксплуатационных расходов в течение жизненного цикла.
- Ограниченное количество внешних соединений.
- Компактная конструкция уменьшает требуемую площадь под оборудование.
- Соответствует требованиям OSHA к уровню шума без шумозащитного кожуха.
Малозатратная эксплуатация
- Реальная способность компрессора к регулированию производительности помогает воспользоваться возможностями энергосбережения.
- Увеличенное время бесперебойной работы по сравнению с альтернативными технологиями обеспечивает снижение эксплуатационных расходов в течение жизненного цикла.
- Превосходная производительность при частичной нагрузке в любом режиме эксплуатации.
- Отсутствуют скользящие или трущиеся в в процессе сжатия детали, приводящие к износу или потерям эффективности.
Простота эксплуатации
- Панель управления MAESTRO™ Universal предусматривает встроенный веб-сервер, позволяющий осуществлять текущий контроль компрессора через вашу локальную сеть.
- Существенная ежегодная экономия на эксплуатационных расходах за счёт обеспечения более точного управления.
- Удобство в использовании, автоматический режим работы.
Простое техническое обслуживание
- Элементы, обеспечивающие компрессию, не изнашиваются и не требуют периодической замены.
- Отсутствуют фильтры для удаления масла, требующие очистки или замены.
- Легкодоступный, горизонтально-разъёмный редуктор для оперативности осмотра.
- Пучки труб промежуточного охладителя и концевого охладителя легко демонтируются для осмотра и очистки.
- Конструкция «вода в трубе» промежуточного охладителя и концевого охладителя позволяет производить простую механическую очистку.
- Не требующая обслуживания «сухая» муфта.
Высокая надёжность
- Осевые нагрузки поглощаются на низкой скорости.
- Бесконтактные воздушные и масляные уплотнения.
- Элементы, обеспечивающие компрессию, изготовлены из нержавеющей стали.
- Продуманная, высококачественная конструкция редуктора.
- Конструкция подшипника ведущей шестерни с увеличенным сроком службы.
- Центробежные компрессоры подтвердили длительное среднее время наработки на отказ (MTBF), а независимые исследования показали, что у них лучший в отрасли коэффициент готовности 99,7 %.
Спецификация моделей
Документы
Детали И Принадлежности
Компоненты
- Рабочие колёса: рабочие колёса, изготовленные на пятикоординатных фрезерных станках с использованием передовых технологий и методов.
- Лопаточные диффузоры: оптимизированная конструкция лопаток и их расположение для лучшей производительности.
- Система смазки: комплектная система смазки под низким давлением.
- Промежуточные охладители / концевой охладитель: кожухотрубный промежуточный охладитель типа «вода-в-трубках» выдвигается наружу для удобства осмотра и очистки.
- Усовершенствованная конструкция подшипника ведущей шестерни: разработана для продления срока службы при любой нагрузке.
- Уплотнения: применены бесконтактные воздушные и масляные лабиринтные уплотнения, не подверженные износу. Не требуется инструментальный воздух для безмасляного воздуха. Не требуется периодическая замена уплотнений, как, например, при использовании углеродных кольцевых уплотнений.
- Горизонтально-разъёмный редуктор: обеспечивает удобный доступ, когда согласно правилам технического обслуживания на месте эксплуатации необходим периодический осмотр.
- Поворотные регулируемые лопатки входного направляющего аппарата: обеспечивают дополнительное энергосбережение до 9 % при работе на сниженных нагрузках. Лопатки входного направляющего аппарата придают вихревое движение потоку на входе воздуха в направлении вращения рабочего колеса, снижая затраты энергии. Экономия потребляемой электроэнергии достигается при пониженном расходе или в те дни, когда температура ниже номинальной. Лопатки входного направляющего аппарата расположены вблизи от воздухозабора рабочего колеса, чтобы максимально повысить производительность.
Низкая общая стоимость владения:
Со временем затраты на энергию для питания системы сжатого воздуха стали самой крупной статьей расходов, связанных с эксплуатацией компрессора; особенно на современных нестабильных рынках энергоресурсов. Поэтому для корректной оценки возврата Ваших инвестиций важно рассматривать полную стоимость эксплуатации жизненного цикла компрессора, включая начальные инвестиции, потребление энергии и затраты на обслуживание.
Как показано на графике справа, компрессор TURBO-AIR 3000 обеспечивает одну из самых низких величин стоимости жизненного цикла компрессора, включая винтовые безмасляные компрессоры, винтовые компрессоры с регулируемой скоростью привода (VSD) и другие центробежные компрессоры.
По сравнению с другими установками той же мощности компрессоры MSG TURBO-AIR 3000 входят в категорию наиболее эффективных безмасляных компрессоров при работе с полной нагрузкой, частичной нагрузкой и без нагрузки.
Обеспечиваемое снижение энергопотребления может существенно ускорить окупаемость ваших первоначальных инвестиций, и эта экономия продолжает расти по мере использования компрессора MSG TURBO-AIR 3000.
Соответствие стандартам:
- ISO 8573-1, класс 0
- Американский нефтяной институт (API)
- ISO 9001:2008
- ISO 14001:2004
Сертифицированы по стандарту ISO класса 0
Более 60 лет мы производим модельный ряд безмасляных центробежных компрессоров MSG TURBO-AIR. Эта сертификация официально подтверждает возможность наших компрессоров производить 100-процентно безмасляный сжатый воздух, обеспечивая наших заказчиков расширенной гарантией качества.
Сравнение стоимости жизненного цикла (более 10 лет эксплуатации при 80-процентной нагрузке)
Безмасляный воздух, сертифицированный согласно ISO 8573-1
- Предотвращается загрязнение системы маслом.
- Ограничивается возможность пожаров на трубопроводе сжатого воздуха из-за уноса масла в систему.
- Исключены проблемы дорогостоящей утилизации масла, связанные с переработкой насыщенного маслом конденсата.
- Исключаются расходы на фильтры для удаления масла и связанная с ними потребность в техническом обслуживании, т. к. масло не попадает в поток сжатого воздуха в компрессоре.
Простой монтаж
- Реальная способность компрессора к регулированию производительности помогает воспользоваться возможностями энергосбережения.
- Увеличенное время бесперебойной работы по сравнению с альтернативными технологиями обеспечивает снижение эксплуатационных расходов в течение жизненного цикла.
- Ограниченное количество внешних соединений.
- Компактная конструкция уменьшает требуемую площадь под оборудование.
- Соответствует требованиям OSHA к уровню шума без шумозащитного кожуха.
Малозатратная эксплуатация
- Реальная способность компрессора к регулированию производительности помогает воспользоваться возможностями энергосбережения.
- Увеличенное время бесперебойной работы по сравнению с альтернативными технологиями обеспечивает снижение эксплуатационных расходов в течение жизненного цикла.
- Превосходная производительность при частичной нагрузке в любом режиме эксплуатации.
- Отсутствуют скользящие или трущиеся в в процессе сжатия детали, приводящие к износу или потерям эффективности.
Простота эксплуатации
- Панель управления MAESTRO™ Universal предусматривает встроенный веб-сервер, позволяющий осуществлять текущий контроль компрессора через вашу локальную сеть.
- Существенная ежегодная экономия на эксплуатационных расходах за счёт обеспечения более точного управления.
- Удобство в использовании, автоматический режим работы.
Простое техническое обслуживание
- Элементы, обеспечивающие компрессию, не изнашиваются и не требуют периодической замены.
- Отсутствуют фильтры для удаления масла, требующие очистки или замены.
- Легкодоступный, горизонтально-разъёмный редуктор для оперативности осмотра.
- Пучки труб промежуточного охладителя и концевого охладителя легко демонтируются для осмотра и очистки.
- Конструкция «вода в трубе» промежуточного охладителя и концевого охладителя позволяет производить простую механическую очистку.
- Не требующая обслуживания «сухая» муфта.
Высокая надёжность
- Осевые нагрузки поглощаются на низкой скорости.
- Бесконтактные воздушные и масляные уплотнения.
- Элементы, обеспечивающие компрессию, изготовлены из нержавеющей стали.
- Продуманная, высококачественная конструкция редуктора.
- Конструкция подшипника ведущей шестерни с увеличенным сроком службы.
- Центробежные компрессоры подтвердили длительное среднее время наработки на отказ (MTBF), а независимые исследования показали, что у них лучший в отрасли коэффициент готовности 99,7 %.